Способ обработки стареющих сплавов

Авторы патента:

СУХОВАРОВ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ

СТРОКАТОВ РУДОЛЬФ ДМИТРИЕВИЧ

C21D6 - Термообработка сплавов на основе железа

".-ое:о жМвээке,, . зн« y нвее

О П-И -ЧРМ- Н-Й Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ii i! 60019I

Саюэ Соватскик

Сокиалистическнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.75 (21) 2151328/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (51) М. Кл.- "С 21D 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Ф. Суховаров и P. Д. Строкатов

Сибирский физико-технический институт им. В. Д. Кузнецова при Томском ордена Трудового Красного Знамени государственном университете им. В. В. Куйбышева (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАРЕЮЩИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к термообработке сплавов.

Известны способы обработки сплавов для измельчения зерна, заключающиеся в закалке на однофазный твердый раствор, холодной пластической деформации и повторной закалке на однофазный твердый раствор (I вЂ” Ш).

Однако известные способы малоэффективны, вследствие чего для существенного измельчения зерна требуется проведение нескольких циклов обработки. Получаемый предельный размер зерна, как правило, не ниже

5 мкм.

Целью изобретения является существенное измельчение зерна в стареющих сплавах преимущественно стареющих по механизму прерывистого выделения.

Это достигается тем, что перед повторной закалкой на однофазный твердый раствор сплавы отжигают в двухфазной области, причем сплав 36НХТЮ отжигают при 700 10 С.

Предложенный способ реализации на сплаве 36НХТЮ. Состав сплава, вес. %:

Ni 34,1

Сг 12,7

Мп 1,0

Si 0,27

С 0,03

Ti 3,09

А1 1,02

Fe Остальное

Образцы закалили от 930 С в воде, прокатали на степень деформации 50%, отожгли при 700 С 15 мин, повторно закалили от 930 С (выдержка 30 с). В результате было получено зерно размером 0,8 -0,2 мкм. Обработка по известному способу (закалка от 930 С, прокатка íà 50%, повторная закалка от 930 С, 30 с) дала зерно размером 9 +-1 мкм.

Использование предложенного способа обработки стареющих сплавов обеспечивает по сравнению с существующими способами получение более мелкого зерна, а следовательно, и более высоких прочностных свойств.

Формула изобретения

1. Способ обработки стареющих сплавов преимущественно стареющих по механизму

20 прерывистого выделения, включающий закалку на однофазный твердый раствор, холодную пластическую деформацию и повторную закалку на однофазный твердый раствор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью измельчения

25 зерна, перед повторной закалкой на однофазный твердый раствор сплавы отжигают в двухфазной области.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сплав 36HXTIO отжигают прн 700+10 С.

1 1

600191

Составитель В. Суховаров

Техред И. Михаилова

Корректоры: Л, Брахнина и И. Позняковская

Редактор Д. Павлова

Заказ 195/16 Изд. № 313 Тираж 734

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. «Сверхмелкое зерно в металлах». М., «Металлургия», 1973, с. 164 вЂ” 181.

2. Бирман С. P. Структурные превращения в процессе прокатки и термической обработки сплавов на никель-хромовой основе. Автореф. на соиск. учен. степени канд. тех. наук. М., 1968, с. 14 (Моск. веч. металлургический ин-тут) .

5 3. Потак Я. М. Высокопрочные стали. М,, «Металлургия», 1972, с. 164.

Способ термической обработки коррозионностойких сталей // 595402

Способ обработки сварных соединений из дисперсионно- твердеющих сталей мартенситного класса // 594191

Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей // 584044

Способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей // 583183

Способ термической обработки мартенситностареющих сталей // 578744

Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей // 569611

Способ упрочнения аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей // 567758

Способ термомеханической обработки сталей // 558949

Способ изготовления игл хирургических из нержавеющих сталей мартенситного класса // 549484

Способ упрочнения изделий из углеродистых, легированных, высоколегированных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов // 2100456

Способ упрочнения твердосплавного и алмазного инструмента для бурения горных пород // 2101456

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения твердосплавного и алмазного инструмента, для бурения горных пород

Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей // 2103382

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Экологически чистый абразивный микропорошок для полирования на основе оксидов алюминия и 3d-металла и способ его получения // 2109026

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Способ термической обработки конструкций // 2129166

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Упрочненный осаждением сплав // 2135621

Изобретение относится к классу металлических сплавов на основе железа, в которых упрочнение основано на выпадении в осадок частиц с квазикристаллической структурой, получаемой при времени выдержки до 1000 ч и температуре старения до 650oС, при этом сплавы обладают увеличенной прочностью на разрыв, достигающей по меньшей мере до 200 МПа

Способ обработки изделий из магнитомягких аморфных сплавов // 2154869

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при производстве дросселей, магнитных усилителей, трансформаторов

Способ термической обработки высокопрочных коррозионно- стойких хромоникелевых сталей мартенситного класса // 2176674

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Способ обработки сталей // 2181776

Изобретение относится к области металлургии железа, более конкретно к изменению физических свойств стали путем деформации, в том числе горячей, и может быть использовано при обработке давлением заготовок и деталей высоконагруженных конструкций из сталей