Устройство для прессования изделий

 

О П И C А Н И Е (ii!604627

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистйческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.76 (21) 2430488/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 22F3/02

В 21J 5/02

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.04.78, Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78 (53) УДК 621.762.4.07:

:621,777.979 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М, Шуликов, В. Э. Думпе и М. Г. Чувин

Краснодарский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для прессования изделий из порошковых и монолитных материалов.

Известна пресс-форма для прессования изделий из порошков, состоящая из корпуса-обоймы, внутри которой расположены друг против друга четыре клинообразных пуансона, покрытые сверху крышкой. Нижняя крышка, скрепленная болтами с четырьмя стойками, покоится на резиновом буфере. Пуансоны снабжены пружинами, возвращающими их после процесса прессования в исходное положение (1).

Прессующим сторонам пуансонов придана форма прессуемого изделия. Прикладываемое от ползуна пресса усилие на крышку, связанную с ползуном, передается на пуансоны, которые, имея клинообразную форму, получают наряду с вертикальным и горизонтальное перемещение, осуществляя тем самым прессование материала, заложенного в пресс-камеру.

Известно также устройство для поперечной опрессовки, формующие элементы которого выполнены в виде клиньев, прилегающих друг к другу своими боковыми поверхностями и контактирующих с конической поверхностью втулки, охватывающей клинья при минимальном обьеме камеры прессования. Устройство состоит из клиньев, кольцевого корпуса с внутренним конусом и вспомогательных элементов (2).

Недостатками таких устройств являются низкая производительность и ограниченные возможности формообразования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности п достигаемому эффекту является устройство для прессования изделий, в частности для формовки винтовой поверхности, включающее матрицу, состоящую из шайб, выполненных с возможностью радиального перемещения, корпус, выполненный из верхней и нижней плит, и привод.

15 Шайбы выполнены с продолговатыми отверстиями, через которые пропущены стяжные болты. Пакет закреплен между двумя жесткими шайбами. Такой пакет с помещенной внутри него заготовкой винта с усилием про20 талкивается через коническое отверстие корпуса, имеющее цилиндрические заходный и калибрующий пояски. При этом шайбы получают радиальное перемещение, наружная винтовая поверхность пакета превращается в ци25 линдрическую, а внутренняя вместе с заготовкой в винтовую. С помощью жестких шайб выступающим из пакета концам заготовкп придается нужное направление. После формовки деталь вывинчивается из пакета, а

30 шайбы возвращаются в исходное положение

604627

G0

05 с помощью заточенного на конус цилиндрического стержня (3).

Однако такое устройство имеет низкое качество прессуемых изделий вследствие подвижности прессующих шайб относительно друг друга и малую производительность..

Целью изобретения является повышение качества прессуемых изделий, механизация процесса, повышение производительности устройства.

С этой целью предложено устройство для прессования изделий, отличающееся от известного тем, что оно снабжено кулачком, роликами, толкателями, пружинами, направляющими и верхним и нижним шиберами, матрица связана с приводом с помощью кулачка, роликов и толкателей, а направляющие располо>кены в пазах между шайбами и прикреплены к нижней плите корпуса.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” A па фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Предложенное устройство для прессования изделий из порошковых и монолитных материалов состоит из корпуса, представляющего собой нижнюю плиту 1 и верхнюю плиту 2, соединенные между собой болтами 3. Между плитами находится кулачок 4 и шарики 5, служащие для уменьшения трения между кулачком и плитами. Внутренний профиль кулачка определяет ход толкателей б. 1 олкатели крепятся к матрице, состоящей из набора фигурных шайб 7, скрепленных между собой с помощью винтов 8 и штифтов 9. На конце толкателя б установлен на оси 10 ролик 11.

На нижней плите расположены направляющие 12, которые находятся в пазах между шайбами, Ролик 11 находится все время в соприкосновении с внутренней поверхностью кулачка 4 за счет пружины 13. Верхняя плита 2 и нижняя плита 1 имеют пазы для засыпки порошка, загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий 14. Пазы закрываются шиберами 15 и 16. Привод 17 осуществляется с помощью гидро- или пневмоцилиндров, которые с помощью рычагов 18 крепятся к кулачку 4.

Привод может осуществляться любым другим способом, позволяющим производить поворот кулачка на определенный угол.

Перед началом работы производят наладку устройства. В зависимости от конфигурации изделий из фигурных шайб 7 составляют формующие элементы и закрепляют их в устройстве. Затем настраивают величину хода цилиндров, определяющую угол поворота кулачка, а следовательно, и плотность (для порошкового) или размер (для монолитного) изделия, с помощью фиксатора (на чертеже не показан) . После настройки устройство подготовлено к прессованию.

Устройство работает следующим образом.

При открытом верхнем шибере 15 происходит засыпка порошка или загрузка заготовки, после чего он закрывается. Включается привод 17 и через рычаги 18 поворачивается

4 кулачок 4. Конфигурация кулачка 4 такова, что ролики 11 и толкатели b при повороте сдвш аются к центру, воздействуя на матрицу, состоящую из набора шайб 7. При этом фигурные шайбы, сохраняя замкнутым контур рабочей плоскости, сдвигаются, вследствие чего происходит уплотнение порошкового материала или деформация заготовки. Формующие элементы в местах соприкосновения боковыми поверхностями один с другим движутся без зазоров за счет расположения направляющих 12 и конфигурации кулачка 4. 11осле окончания прессования кулачок 4 с помощью привода 17 возвращается в исходное положение. Формующие элементы за счет действия усилия пружин 13 возвращаются также в исходное поло>кение.

Открывается нижний шибер 16 и спрессованное изделие 14 за счет действия силы тяжести выгружается. 11осле выгрузки выгрузочное отверстие закрывается нижним шибером

16.

Универсальность устройства достигается за счет того, что формующие элементы можно набирать из различных фигурных шайб, соединенных между собой в различных сочетаниях, что обеспечивает широкие возможности формообразования фасонных изделий как из порошковых, так и из монолитных материалов. В последнем случае объем заготовки не должен превышать конечного объема внутренней полости формующих шайб. Для увеличения производительности можно встроить

В данное приспосооление автоматическое устройство, служащее для засыпки порошка или загрузки заготовки, выгрузки спрессованных изделий и подачи команды для поворота кулачка. l àêèì образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество прессуемых фасонных изделий из порошковых материалов путем равномерного по) еречного уплотнения, получить фа сонные изделия из порошковых материалов с большим соотношением размеров сечения к длине за счет поперечного приложения нагрузки уплотнения и из монолитных материалов при условии использования заготовок с объемом не оольше конечного об.ьема формующей полости, а также получить изделия различной конфигурации изменением формы подвижных шайб и за счет различного набора их между собой, Формула изобрeтениа

Устройство для прессования изделий, включающее матрицу, состоящую из шайб, выполненных с возможностью радиального перемещения, корпус, выполненный из верхней и нижней плит, и привод, о т л и ч а ю щ ееся тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий, механизации процесса и повышения производительности устройства, 604627 оно снабжено кулачком, роликами, толкателями, пружинами, направляющими и верхним и нижним шиберами, матрица связана с приводом с помощью кулачка, роликов и толкателей, а направляющие расположены в пазах между шайбами и прикреплены к нижней плите корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 116929, кл. В 29С 1/00, 1958.

5 2. Авторское свидетельство СССР № 265420, кл. В 29С 1/00, 1970.

3. «Кузнечно-штамповочное производство», 1972, 3, с. 46 — 47.

604627

j ( о

Риг 2

Составитель Г. Загорская

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: О. Тюрина и Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 588у7

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. № 408 Тираж 964 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5