Устройство для формования капли стекломассы

 

"ть о-v х „„. фт --60 48 ЗО

Qä ИСАНИНА й3ОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Е АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2433653/29-33 (51) М Кл С 03В 5/32 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031.8 (088.8) (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 17.04.78 (72) Авторы изобретения

В. В. Купфер, В. А. Сибиряков, В. И. Лаптев, И. Я. Гинсбург и В. А. Пуленко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КАПЛИ СТЕКЛОМАССЫ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к стекольной промышленности, а конкретно к питателям стекломассы с дополнительным электроподогревом, и может быть использовано в процессе механизированного производства стекломассы.

Известно устройство для формования капли стекломассы, содержащее чашу с выработочпым очком, плунжер в виде электрода и дополнительный кольцевой электрод (1).

Недостатком этого устройства является трудность обеспечения равномерного регулирования температуры в стекломассе, из которой формируется капля, так как под действием протекающего электрического тока происходит дальнейший разогрев наиболее горячих участков расплава и еще большее нарушение его термической однородности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования капли стекломассы, содержащее чашу с выработочным очком, плунжер и расположенные концентрично с ними цилиндрические электроды .(2).

Однако в этом устройстве наблюдается плохое перемешивание и усреднение капли стекла по температуре и происходит искажение термической однородности стекломассы в чаше.

С целью повышения термической однородности капли стекломассы в известном устройстве для формования капли стекломассы, содержащем чашу с выработочным очком, плунжер и расположенные концентрично с ними цилиндрические электроды, последние выполнены со щелевидными вертикальными окнами, причем внутренний электрод смонтирован с возможностью вращения от привода.

Наличие в чаше питателя цилиндров-электродов, выполненных в виде беличьей клетки, позволяет одновременно перемешивать и подогревать стекломассу, придавая ей значительно лучшую термическую однородность, чем в известной конструкции питателя, а также более точно поддерживать заданную температуру капли стекломассы на выходе из питателя, 15 На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид с частичным вырезом боковой стенки и цилиндров-электродов; на фиг. 2 — электрическая схема предложенного устройства, осуществляющая ста20 билизацию заданной температуры капли стекломассы.

Устройство состоит из неподвижного токопроводящего электрода 1 с продольными отверстиями 2, вращающегося цилиндрического

25 токопроводящего электрода 3 с продольными отверстиями 4, через которые стекломасса 5 проникает к вращающемуся и совершающему возвратно-поступательное движение плунжеру

6, питателя 7.

30 Электрод 3 с помощью шестерни 8 сочленеп

604830 с редуктором и электроприводом 9. Плунжср

6 приводится в движение при формовании капли 10 приводом I l. Цилиндрический токопроводящий электрод 1 электрически изолирован от металлической обвязки питателя 7 (на чертеже не показана), вмонтирован в огнеупорную кладку чаши 12 и верхнюю крышку питателя 7. Корпус питателя 7 защищен от окружающей среды теплоизоляцией 13.

Для стабилизации заданной температуры капли 10 стекломассы, выходящей из очка 14 питателя, устройство содержит оптический пирометр 15, высокоточный регулятор 16 температуры, например, типа ВРТ-З, тиристорный блок 17 питания, точками а и б подключаемый к электродам 1 и 3, синхронизатор 18 момента замера температуры капли 10 с ее положением в пространстве и вторичный показывающий и записывающий прибор 19, например, типа КСП-3.

Размеры продольных отверстий в электродах и зазоров между плунжером и неподвижным электродом 1, а также скорость вращения электрода 3 подбираются таковыми, чтобы при существующей скорости вращения плунжера (6,75 об/мин), заданной температуре стекломассы, а, следовательно, и ее вязкости, не происходило турбулизации расплава и разрыва его сплошности. При этом учитывается так>ко скорость расхода стекломассы на каплеобразование.

В качестве материалов для изготовления токоподводящих цилиндров 1 и 3 могут быть использованы жаропрочные легированные стали, не закрашивающие стекломассу, молибден, различные керамические токопроводящие композиции на основе графита или стали с платиновым покрытием и др.

В предложенном устройстве благодаря наличию продольных отверстий в неподвижном и подвижном цилиндрических электродах, а также вращению последнего, поступающая к очку пипателя смесь хорошо перемешивается, размельчастся на мелкие по объему области, что способствует ее температурному усреднению; щелевые отверстия внешнего цилиндрического электрода пропускают наиболее гомогенную стекломассу, что способствует в дальнейшем более качественному ее усреднению по температуре.

Поскольку окна в электродах 1 и 3 располо>кены вертикально, протекающая через цилиндр 1 стекломасса формуется в тонкиеленты (Ilо и;слу окон в цилиндре), которые как бы наматываются на вращающийся электрод

3, образуя многослойный конгломерат из стекломассы с различной температурой. Эти ленты-слои при достаточной скорости вращения электрода 3 могут получаться тонкими, поэтому поверхности теплового контакта обра1О зующихся слоев возрастают, осуществляется быстрый теплообмен и диффузия между слоямп с различной температурой и плотностью и обеспечивается получение термически и химически однородной стекломассы.

В процессе регулирования температуры стекломассы системой стабилизации с помощью дополнительного электроподогрева направление электрического тока, протекающего между электродами 1 и 3, перпендикулярно

2О к слоям стекломассы, намотанным на электрод 3. Благодаря этому ток дополнительного электроподогрева вынужден проходить не по пути наиболее подогретых слоев с малым электрическим сопротивлением, тем самым еще более скажая термическую неоднородность, а через все слои стекломассы (более горячие и более холодные) между неподвижным и вращающимся электродами последовательно в радиальном направлении. СтекломасЗО са, протекая последовательно через окна неподвижного и вращающегося электродов, поступает к очку.

Формула изобретения

Устройство для формования капли стекломассы, содержащее чашу с выработочным очком, плунжер и располо>кенные концентрично с ними цилиндрические электроды, от л и ч а—

40 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения термической однородности стекломассы, электроды выполнены со щелевидными вертикальными окнами, причем внутренний электрод смонтирован с возмо>кностью вращения от llpll45 ВОДЯ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2030745, кл. 32а 5/32, опубл. 1972.

50 2. Патент CIIIA № 3554727, кл. 65 †3, опубл. 1971.

604830 срыв.

Фиг.2 корректор Л. Денискина

Редактор Л, Купрякова

Подписное

Заказ 597/4 Изд. № 417 Тираж 596

НПО Государственного комитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Б-. I

Г ) Составитель В. Резник

Тсхрсд Л. Гладкова