Керамическая шихта

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 610828 ф 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04,1076 (21) 2406974/29-33 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет— (43) Опубликовано. 1506,78 Бтоллетень pk 22 (51) М. Кл.

С 04 S 35/04 (ввтЛврвтввввмр квявтвт

Веввта Мввввтрвв СОВР

II NIlI вввррвтвивр в втвркгвр (53) УДК 666.764.. 13 (088.8) (45} Дата опубликования описания 150578 (72) Авторы изобретения

В.А.Карманов и В.П..Паничев (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА

Изобретение относится к керамической шихте, которая может применяться для изготовления керамических изделий сложной конфигурации в радиотехнической и электротехнической промышленнос- о ти.

Широко известны в электротехничес кой промышленности керамические массы для получения высокочастотного электроизоляционного барийсодержащего стеа- 10 титового материала tl, 2(.

Однако, эти массы обладают. узким интервалом спекшегося состояния (1015 C), что затрудняет обжиг изделий, а,.массы Б-17, С-4, С-55 .еще и высокой температурой обжига (1320-1350 C) .

Наиболее близкой к изобретению по составу ингредиентов является стеатитовая масса (3), которая имеет следующий состав, вес.В:

Тальк 80

Барий углекислый 18,3

Глина пластичная .1,7

Изделия из этой массы имеют следующие технические характеристики:

Кажущаяся плотность, г/смь 2,95

Диэлектрическая проницаемость, Е при f 1 Мгц

ЗО и при 20 С 7,5

Тангенс угла диэлектрических потерь 6 "10 " при f =1 Мгц и при:

20 С 10.

85оС 12

Электрическая прочность

Е, KB/Mì 20-30

Предел прочности при статистическом .изгибе, кгс/смЗ 1550

Интервал спекшегося состояния, С 10-15

Температура обжига, С 1190

Основным недостатком указанной массы является узкий интервал спекшегося состояния, что значительно затрудняет обжиг изделий.

Кроме тогр, для производства этой массы можно использовать только тальки первого сорта н сорта экстра, являющиеся в настоящее время дефицитнымис

При использовании низкосортных тальков интервал спекания массы СК-1 сужается до величины, делающей обжиг изделий практически невозможным.

Цель изобретения — расширение интервала спекания и улучшение диэлектрических характеристик.

610828

Составитель Г.Фомина

Редактор Н.Потапова Техред Н.Бабурка КорректорВ. Сердюк

Заказ 3090/19 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для достижения укаэанной цели шихта, включающая тальк и барий углекис-, лый, дополнительно содержит песок кварцевый и окись магния при следующем соотг"Ношении компонентов, вес.Ъ:

Тальк 74-76

Барий углекислый 16-17, 5

Песок кварцевый 5-8

Окись магния 0,1-3,5

Для получения керамической массы

10 приготавливают смесь, содержащую, sec.В:

Тальк онотский молотый, марка Б, сорт П . 75

Барий углекислый 16

Песок кварцевый 6

Окись магния 3

Полученную смесь. раэмалывают путем мокрого. помола до остатка на сите

0,056 не более 0,02%, Приготовленный шликер обеэвоживают на фильтр-прессе,. после чего массу гранулируют на вакуум-прессе с гранулирующей насадкой.

Гранулы (диаметр 4-5 мм) подверга- ют обжигу при 1200-1250 С, 25

Полученный спек измельчают в шаро- вой мельнице и из минерального порошка приготавливают термопластичный шликер который перерабатывают в ИэдЕЛИЯ, методом горячего литья под давлением. 80

Предварительный обжиг производят в засыпке иэ глинозема при температуре 1000 С, окончательный - при 11901210 «C.

Полученные изделия имеют следующие 35 характеристики:

Кажущаяся плотность, г/см 2,9

Диэлектрическая проницаемость, Е при .f 1Мгц, и при 20 С 6,5

Тангенс угла диэлектрических потерь,tg5 10" qp

« 1 Мгц, и прн:

20 С 5 45

125«С 6

Электрическая прочность, Е, к В/мм 20

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см> 15О0

Интервал спекшегося состояния, С 30

Температура обжига, С 1200

Как видно из характеристик предлагаемой массы, она имеет лучшие дйале« ктрические характеристики, чем известная масса, Расширенный интервал спекшегося состояния значительно упрощает ведение основной технологической операцииобжига иэделий.

Кроме того, предлагаемый состав позволяет использовать низкосортные тальки для производства керамической массы.

Технология производства изделий ив предложенной массы не меняется по сравнению с массой СК-1.

Формула изобретения

Керамическая шихта для изготрвления алектроизоляционных изделий,включающая тальк и барий углекислый, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала спвкаиия изделий, улучшения диэлектрических характеристик, она дополнительно содержит песок кварцевый и окись магния при следующем соотношении компонентов,вес. hi

Тапьк 74-76 . Барий углекислый 16-17,5

Песок кварцевый 5-8

Окись магния 0,1-3,5

Источники информации, принятые. во внимание при акснертиэе

1. ГОСТ 5458-15, тип В, кл. УП, а

2. Авторское свидетельство СССР

9 459445, кл. С 04 В 35/00, 1972.

3. Масленникова Г.Н. и другие. Технология электрокерамики, Энергия, 1974.