Сушильный барабан для выпаривания растворов

 

«i> 6I3I85

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 04.11.76 (21) 2417744!24-06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликова: о 30.06.78. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 28.06.78 (51)М.Кл F 26 В 25/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.795.7 (088.8) (72) Автор ы изобретения

А. 3. Рыжавский, В. А. Цупко и О. П. Островский (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (54) СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН,11ЛЯ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к технике сушки растворов и может быть использовано для обезвреживания промышленных стоков металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Известна установка для выпаривания растворов, содержащая вращающиеся корпуса с встроенными перегородками, подвижную насадку, например шары, расположенные у тор.,ов корпуса стснки, соединяющие корпус с камерами для подво IB и отвода газообразного теплоносителя, трубопрово 1ы для по 1вода растворов, раз.-рузочную течку для отво1а сухо: о остатка (1).

Такая установка состоит из трех оарабанов, ч:рез которые последовательно перемещаются чугунные шары. В первом барабане шары разогреваются с помощью горелки и вентилятора, во втором — cìåøëâàþòcÿ с исходным осадком, в третьем — осадок досушивается и отделяется от шаров. Сухо t остаток, перемолотый в пыль, вентилятором выдувается:срез трубу в бункер, а шары вновь нанразляются а разогрев в первыи барабан.

Недостатками такой установки являются низкая производительность при повышенных расходах топлива вследствие неполного контакта греющих газов с поверхностью шаров, сложность конструкции, например трн вращающихся корпуса, приводящая к повышенным затратам электроэнергии.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода топзпва и электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке число вращающихся корпусов сокращено до одного, в котором пере10 ".îðîäêè выполнены газопроницаемыми, размещены соо;но и закреплены на торцовых стенках корпуса, из которых передняя по ходу теплоносителя выполнена с центральным отверстием на диаметре в,óòðåííåé пере:ород15 кп и задняя выполнена перфорированной на участке между наружной перс".ородкой и стенкой корпуса, а насадка размещена между перегородками в объеме 60 — 95% от объема между пере-ородками. В сушильном барабане

20 им ет я развитая поверхность теплообмена

:между . реющими t.азам*.t и выпарпваемой вла; ой в впдс поперечпо продуваемого газамп слоя насадки, размещенпон между газопроницаемыми стенками, а частичное запол25 нение насадкой объема между газопроницаемыми стенками обеспечивает подвижность насадки, отделение сухого о=татка с ее теплообice. >t A поверхности и удаление потоком газообразного теплоносителя за пределы слоя.

ЗО Таким образом, операции Bû.òëðèâàíïÿ ра