Способ производства высокопрочной стальной латунированной ленты
О ПИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
{11) 618428
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ, (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16,09.77 (21) 2404423/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,08,78Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 23.06,78
2 (51) М. Кл.
С 21 13 9/52 .
С 23 V 17/00 .
Государственный комитет
Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК621.785. ,5(088.8) (72) Авторы изобретения
Г. А. Бричко, В. В. Гасилин, А. А. Цыбулина, П. И. Денисов, М. И. Бояршинов, М. Ш. Райз, B Ф. Наумов, Н. И. Анцупова и P. Т. Мустафина
Научно-исследовательский институт метизной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧ НОЙ СТАЛЬНОЙ
ЛАТУНИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ
Изобретение относится к способам
I производства высокопрочной латунирован ной ленты и может быть использовано при производстве авто- и авиашин.
Известен способ получения высокопрочной стальной ленты путем патентирования (изометрической закалки) с последующей холодной прокаткой с большим суммарным обжатием (92-95%), позволяющий полу, чить ленту с пределом прочности 300 кгl мм в и выше 1).
Недостатком известного способа являет ся то, что он позволяет получить ленту со сравнительно низкими пластическими свойствами, 15
Известен также способ изготовления ленты с высокой прочностью, по которому после холодной прокатки термообработанной ленты производят ее отпуск при температуре 175-350 С. При этом дости- 20 о гается дополнительное увеличение прочности (2)..
Недостатком ленты, изготовленной по
awry csoco6y является низкий показа .ль пластичности, 2$
Предложенный способ отличается от изи вестных тем, что после хрлодной прокатки ленты и нанесения слоя медь-цинкового покрытия проводится одновременно процесс образования термодиффуэионного латунного покрытия и отпуск ленты при температуре 450-600 С. о
Такая температура позволяет в 10-15 раз повысить пластические свойства ленты по сравнению с известными способами производства высокопрочной ленты, а также совместить в одной операции процесс отпуска ленты и процесс образования латунного покрытия, Способ был опробован при производстве высокопрочной стальной латунированной ленты, в проиеводственных условиях
Миньярского метизнометаллургического завода и на |Экспериментальном заводе
НИ ИМетиза.
Пример. Лента иэ стали марки
70 и 65 Г с исходной толщиной 1,0 мм подвергалась термообработке4 закалка:
Температура нагрева под закалку 900-920 С
618428
Составитель А. Ляпунов
Редактор М. Васильева Техред М. Борисова Корректор И. Гоксич
Заказ 4213/23 Тираж 716 Подписное
UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Температура охлаждения 320-340 С
Состав охлаждающей ванны - 87% РЬ +13% ЬЬ отпуск:
Темпе татура отпуска для стали 65Г
430-470 С,для стали 70 460-500 С
После термообработки была получена прочность б 170-173 кгс/мм, Термообработанная лента прокатывалась ,с суммарным обжатием 20%. Затем сталь10 ная лента подвергалась одновременному отпуску и латуниробанию гальванотермическим методом:
Температура отпуска 550 С
Время выдержки в печи 60 сек
Состав покрытия, 70+3%Сц +30+3%2,ц
8 результате была получена стальная, латунированная лента толшиной 0,8 мм с
6 195-205 кгс/мм и показателем
2 20 пластичности (знакопеременными гибами согласно ГОСТ 2614-65)-30-35.
Формула изобретения
Способ производства высокопрочной стальной латунированной ленты, включающий закалку и отпуск заготовки, холодную прокатку до готового размера и отпуск ленты, о т л. и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения пластичности и повышения производительности процесса, отпуск производят при 450
600 С и в процессе отпуска на ленту наносят термодиффузионное латунное по« крытие.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ,1. Авторское свидетельство N 145606, С 21 O 9/52, 1962, 2. Патент Швейцарии % 342426, 18 с, 7/02, 1959.
