Аппарат для получения смеси сыпучих и жидких материалов

 

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) ЗаЯвлено27.04.77 (21) 2479715/2д 26 с присоединением заявки № (23) Прнорнтет(43) Опублнковано05.11.78.бюллетень № 41 (4б) Дата опубликования описания 10.11.78

""631187 (51) М. Кл.

В 01 F 7/14

Гооудврственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (+) K 66.021. .06 (088.8) В. М, Бахтюков, Н. Н. Торубаров, 10. Н. Чупин и А, Я. Канунников (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский институт химического машиностроения (54) АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ СЫПУЧИХ

И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для интенсификации про. цесса перемешивания сыпучих и жидких компонентов.

Аппарат может быть применен в различных отраслях промышленности; химической, фармацевтической, пищевой, металлургической и т, д. в качестве смесителя, а также реактора.

Известны аппараты с циклоидальным движением мешалок fl),$2) то

В указанных аппаратах мешалки за счет сложного циклоидального движения могут проходить через все зоны устройства, создавая условия для получения близких по значению сдвиговых деформа- 15 ций перемешиваемого материала во всем объеме, В известных смесителях циклоидальное движение мешалок обеспечивается благодаря специальной конструкции приво- 20 дов, которые состоят либо из одного двигателя, укрепленного с наружной стороны аппарата, и системы зубчато-рычажных механизмов, либо из трех двигателей, два из которых неподвижны и установлены с наружной cTopoHbI аппарата, а один закреплен на вращающемся поводке внутри корпуса смесителя.

Общим недостатком аппаратов с циклоидальным движением мешалок является невозможность изменеш1я скоростей дви» жения мешалок по произвольно задаваемой программе без изменения режима работы двигателя.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является аппарат, содержащий корпус с крышкой, электродвигатель и вертикальные шнековые мешалки, валы которых соединены с валом электродвигателя посредством двухступенчатого зубчато-рычажного механизма, состоящего из поводков первой (планетарной) и второй (.бипланетарной) ступеней и зубчатой передачи (21, Недостатком его является то, что для каждого вида смесителя режим движения мешалок полностью определен как по виду траектории движения оси мешалок, так

631187 и по величине угловой скорости вращения мешалок вокруг собственных эс. й, Эта конструкция с циклоидальным дви» жением мешалок не позволяет за один цикл работы зубчато-рычажного механиэ- 5 ма (один оборот поводка первой ступени) изменять режим рабочих органов без изменения режима работы электродвигателя, Цель изобретения - увеличение скорости перемешивания и повышение качества 10 готовой продукции за счет сложного движения мешалок.

Достигается это тем, что смеситель снабжен кривошипно-кулисным механизмом, соединенным зубчатой парой с поводком 15 первой ступени, и ролико-кулачковым механизмом, ролик которого соединен с кривошйпом, а кулачок закреплен на валу зубчатого колеса первой ступени, На фиг, 1 дан, аппарат, ; 20 на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1 с крышкой

2. Внутри корпуса расположены вертикальные мешалки 3, кинематически связанные с двухступенчатым зубчато-рычажным ме- 25 ханизмом, состоящим из поводка первой (планетарной) ступени 4, нескольких (например, двух) поводков второй (бипланетарной) ступени 5 и системы зубчатых колес 6-11, входящих в первую и вторую з0 ступени зубчато-рычажного механизма.

Вал поводка первой ступени 12 через зубчатую пару 13-14 соединен с кривошипом 15, кинематически связанным че« рез шатун 16 с роликом 17 и полэуном

18 посредством вертикальной оси 19.

Ползун 18 установлен на кулисе 20, а ролик 17 помещен в криволинейный паэ неподвижного кулачка 21.

Кулиса 20 соединена с электродвига- 40 телем 22.

Аппарат снабжен загрузочным бункером.23 и выгрузочным штуцером 24.

Аппарат работает следующим образом, Движение от электроцвигателя 22 пере- 4> дается кулисе 20. Кулиса, вращаясь вокруг своей оси, передает движение полэуну

18 и через связанную с ним ось 19 шатуну 16 и кривошипу 15. За счет того, что ось с закрепленным на ней роликом

17 перемешается по криволинейному про филю паза неподвижного кулачка 21 по сложному закону, угловая скорость вращения кривошипа 15 становится не постоянной во времени. Движение с перемен-5 ной угловой скоростью вращения от криI вошипа 15 передается валу поводка первой ступени 12 зубчато-рычажного механизма через зубчатую пару 13-14. Таким образом, поводок 4 первой ступени, определяющий скоростной режим движения рабочих органов смесителя, пслучает сложный закон движения с непрерывно изменяющейся скоростью вращения внутри одного цикла работы. Это приводит к тому, что как угловая скорость вращения мешалок, так и линейная скорость движения их осей изменяют свои значения, обеспечивая возникновение нестабильных, постоянно изменяющихся потоков перемешиваемых компонентов внутри аппарата. Возникающий усложйенный режим цвижения материалов в перемешиваемом объеме способствует увеличению скорости перемешивания и повышению качества готовой смеси.

Движение от поводка 4 через "-убчатые колеса 11-10 и 9-8 передается на поводок 5 второй ступени и от него че рез зубчатые колеса 6-7 на меша.чки 3.

Загрузка аппарата происходит через бункер 23, а выгрузка через штуцер 24. формула изобретения

Аппарат для получения смеси сыпучих и жидких материалов, содержащий корпус с крышкой, электродвигатель и вертикальные шнековые мешалки, валы которых соединены с валом электродвигателя посред ством двухступенчатого зубчато-рьгчажного механизма, состоящего из поводков первой (планетарной) и второй (бипла:петар» ной ступеней и зубчатой передачи, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения скорости перемешивания и по» вышения качества готовой смеси за счет сложного движения мешалок, смеситель снабжен кривошипно- кулисным механизмом, сбециненным зубчатой ларой с повоцком с первой ступени, и ролико-кулачковым ме- ханизмом, ролик которого соединен с кривошипом, а кулачок закреплен на валу зубчатого колеса первой ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Штербачек и Тауск. Перемешивание в химической промышленности, 1963.

2. Патент ФРГ М 1164378, кл. 12 & 4/01, 1964.