Способ приготовления ванадиевого катализатора

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ii» 633594 (61) Дополнительное к авт. свил-ву „

2 (51) М. Кл (22) Заявлено 09.08.6 5 (2! ) 102 1811/23 04

В 01 S 27/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 1 1.78.Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 25.11.78

Госудврствекнмк комитет

Совета икнвотров СМр оо делам кэооретенвк и открытий (53) УДи 66.094. .373(088.8) (?2) Авторы изобретения

Г. К. Боресков, В. А. Дзисько, Il. В. Тарасова, Г. М. Полякова, Л. П. Виноградова и Г. П. Вишнякова

Институт катапиза Сибирского отделения АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО

КАТА ЛИЗАТОРА

Известен способ приготовпення ванадиевых катапизаторов дня окиспения сернистого газа путем пропитки активными сонями шарикового ашомокремнегепя с удепьной поверхностью 450-675 м/г ипи крупнопористого сипикагепя. 5

Предпагаемый способ отличается от известного тем, что с целью попучения катапиэатора, имеюшего высокую активность при пониженных температурах процесса, активный компонент наносят на бидис- 1О персный носитепь, в качестве которого испопьэуют сипикагепь с удецьной поверхностью 150-200 м /r, полученный фор2 сованием пс рошка измельченного крупнопористого сипикагепя с добавпением водного раствора сипиката калия.

Таким способом попучают ванадиевые катализаторы, активные как при высоких так и низких температурах с пористой 20 структурой спедуюшего характеоа:

Преобпадаюший радиус пор, А тонких при их обьеме

0,1-0,35 см jr 150-200

2 крупных при их объеме

О, 15-0,3 см /г 2000-10000

Обший объем пор, см /г 0,3-0,5

Удельная поверхность катализаторов, м /r а

20 60

Йпя получения катализатора пористой структуры носитель допжен характеризоваться спедуюшими параметрами:

Удельная поверхность, м /г 150-200

Объем пор,i см7г 1,2-0,9

Преобрадаюший радиус пор, А: тонких при их объеме

0,6-1,0 см /г 60-90 крупных при их обьеме

0,2-0,4 см /r 2000- 1 0000

В качестве исходного материала дпя приготовпения носитепя может быть ис попьзован крупнопористый сипикагепь, который размапывают и просеивают через сито 0,25 мм. Ситовый состав сипикагеas имеет:,важное значение.. Йпя попучения нужной пористой структуры он допжен быть примерно таким:

633594 фракция мм

Составитепь Е. Петухова

Редактор Е. Месропова Гехред Н, Бабурка Корректор М. демчик

Заказ 6657/9 Тираж 922 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП Патент", г. Ужгород> уп. Проектная, 4

0,25-0,2 0,2-0,16 О, 16-0,08 менее 0,08

% 1 3-.17 18-22 40-50 не более 20. 5

К сипикагепю указанного грануйометрического состава добавпяют раствор сипиката капия, смесь перемешивают до ппас- тического состояния, формуют и сушат.

Полученный носитель пропитывают раство- ® ром сернокислого ванадипа и бисупьфата капия. Концентрация раствора7Щ304И ЦН60 допжна быть такой, чтобы необходимое копичество активного компонента содержалось в объеме раствора, соответствующем

3% впагоемкости носитепя. Так, например, еспи носитепь имеет впагоемкость 1см /г, то дпя получения катапизатора, содержащего 6,5V при отношении К 05Я3 3: 1 раствор дпя пропитки должен содержать

18,1 г сернокиспого ванадипа и 44,2 r бисупьфата капни в 100 см . Поспе пропитки катапизаторы выдерживают 3-20 ч в закрытом сосуде, сушат и прокапивают при 500 С 2 ч. В готовом катацизаторе о 2% срдержится 5-10 /0 Ч Qg при отношении

К О:Ч О = 3-5:1.

Активность новых катализаторов при

485 С равна активности промышленных, о апри42СЖ. —, в 4-5 раз выше.

Пример. Исходный сипикагепь промышпенной марки МСК размапывают в шаровой,,мепьнице и просевают через сито 0,25 мм. К 126 г размопотого сипикагепя (фракция меньше 0,25 мм) при

33 бавпяют 103 мп водного раствора капийного сипиката с модупем 3, содержащего

14 r5)0g. Смесь перемешивают на вапьцах до ппастического состояния и формуют. Влажность при формовке 53%. Гранупы сушат íà возду хе, а затем в сушиш ном шкафу при 110 С 6 ч. Сипикагепь имеет сиедующие параметры:

Насыпной вес, г/см О 43

Э .Удельная поверхность, м /г 167

Объем пор, см /г 0,98 в том числе с радиусом, большим 1000 А 0 2

y I

Преобладающий радиус пор, А; тонких 80 крупных 3000

189 г носителя пропитывают 208 мп активного раствора, содержащего 34,4 г сернокиспого ванадипа и 86 r бисупьфат калия, выдерживают в бюксе 18 ч, после чего сушат и прокапивают при 500 С 2 ч.

Формула изобретения

Способ приготовпения ванадиевого катапизатора дпя окиспения сернистого

Газа, состоящий в пропитке носитепя-сипикагепя растворами активных сопей, содержащих ванадий и каний, о т и ич а ю шийся тем, что, с целью попучения катализатора, имеющего высокую активность при пониженных температурах процесса, используют сипикагепь с удепьной поверхностью 150-200 м /г, полу2 ченный формованием порошка измельченного крупнопористого сипикагепя с добавпением водного раствора сипиката капни.

Способ приготовления ванадиевого катализатора Способ приготовления ванадиевого катализатора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к твердым формованным катализаторам, легко отделяемым от реагентов и повторно используемым в реакциях алкилирования, этерификации и изомеризации

Изобретение относится к составу олигомерного кислотного катализатора как компонента жидких композиций для получения феноформальдегидных (ФФ) пенопластов, не вызывающего коррозии металлов или оказывающего очень слабое коррозионное воздействие на их поверхность
Изобретение относится к катализаторам окисления оксида углерода (II), перспективным для очистки от него отходящих газов

Изобретение относится к способу получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислорода и катализатора, характеризующемуся тем, что катализатор нагревают пропусканием через него электрического тока до температур 700-1200°С, в качестве катализатора используют термообработанный на воздухе при температурах 900-1100°С фехралевый сплав, а соотношение метан:кислород изменяют в интервале значений 5:1-15:1

Изобретение относится к безванадиевому катализатору, предназначенному для селективного каталитического восстановления (СКВ) оксидов азота аммиаком или разлагающимся до него соединением
Изобретение относится к способу переработки бутанольно-бутилформиатной фракции, относящейся к побочным продуктам процесса гидроформилирования пропилена

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализатора для селективного гидрирования ненасыщенных углеводородов
Наверх