Устройство для продувки и подогрева расплава

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

f»f633905 (61) Дополнительное к авт, свил-ву

2 (51) М. Кл

С 21 С 5/48 (22) Заявлено 12.07.76(211 2385382/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.1 .78,Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания гвлт а

Государственна!й коиитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и откро!тий (53) У ДК 62 1.7 45 (088.8) (72) Автор изобретения

Б.)(. ð...-,,„,:, Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ И ПОДОГРЕВА

РАСП.г)АВА

Изобрет«ние относится к черной и цветной металлургии, а именно к устройствам для продувки кидкого металла,;! может быть использовано для подогрева расплава.

Известно устройство газовоз1ушной горелки, применяемой для рафинирования расплавов. Горелка состоит из концентрично расположенных водоохлаждаемых труб и наконечника. Наконечник выполнен В виде цилиндрической камеры с отверстиями диаметром 2 — 3 мм по всей поверхности н отверстием, расположенным в дне камеры по ее оси, причем площадь поперечного сечения отверстия составляет 1!3 от суммарной площади поперечного сечения боковых отверстий. Цилиндрическая камера выполнена из жароупорного материала, например

Х18Н9Т (1) .

Недостатком описанной конструкции является разгар и налипание расплава на отдельные части наконечника горелки в результате того. что при вытекании газа (lа30-воздушной смеси) из отверстий горелки между струями образуются зонь разрежения, так называемое донное дав,зение, куда подсасывается расплав, раскаленные газы, которые реап!руют с матерна.юм горелки и выводят ее из строя. Наличие на боковой!!оверхно«-: и lope,1êè одинаковых !Io диаметру отвсрстий приводIIT к ток!у, ITo расплав, в который гюгружается горелка, ffаходится от нее по высоте на разных расстояниях, так каK В 301!c н11жн!!х и Верхних отВерстпй боково!1 !0BEpxffo«TI! I 1!дростатическое даВление ра«:лава ffeoz!Iff ff«)»o.

Это Вызывает разную теплоотдачу от pcafê 1l!oнной;!оверхности ра«!!лава к поверх1focTIf гор«,1ки, а -«11 кже реl !f!, !О теплоня1;ря женность (при подаче горючих смесей) и рафиннрующую способность (при подаче рафинировочных газов) по глубине погру.кения формы В расплав.

Целью изобретения является интенсификация процесса продувки и подогрева расплава и увеличен срока службы устройства.

Это достигается тем, что в устройстве, содержащем водоохлаждаемую подводящую трубу и !I!1линдрич c llй íакоHå÷íèf с соплами, расположенными в lHE н боковых стенках, сопл;*. Выполнены в виде расшнряющих«я конмсов с г10х! раскрыт!!я 10 — 12, !1ричем их Выходные отверстия соприка«аются один с другим н диаметр сопел увеличиВается «Верю вниз.

633905

Фиг.!

Составитель И. Чепикова

Редактор Е. Полионова Текред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Заказ 6713 26 Тираж 674 Подписное

LIHHHHH Государственно о комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений н открытий

1I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Образующиеся при этом составные струи

"создают сплошную газовую подушку вокруг рабочей поверхности устройства и практически полностью исключают возможность подсоса расйлава и раскаленных газов из реакционнои зоны к поверхности наконечника. Сопла наконечника имеют различные

- размеры выходных отверстий по высоте наконечника: они прямо пропорциональны увеличению гидростатического давления по высоте погружения устройства в расплав, и выражаются зависимостью: P = hp, где P— давление на глубине погружения; h — глубина погружения; — удельный вес расплава.

В верхней части наконечника отверстия сопел имеют площади сечения меньшие, чем в нижней. Это способствует поддержанию одинакового расстояния поверхности реа кционной зоны расплава от поверхности наконечника.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — один из вариантов исполнения устройства.

Устройство содержит водоохлаждаемую подводящую трубу 1 с подсоединенным к ней цилиндрическим наконечником 2 с соплами 3 с конусообразными отверстиями. Выходные отверстия сопел соприкасаются и сопла имеют в верхней части наконечника 2 диаметр м IlbLIILIA, чем в нижней.

На фиг. 2 показан вариант исполнения устройства для с1учая подачи через устройство жидкого, газообразного или порошкового продукта через трубки 4.

Устройство работает следующим образом.

По подводящей водоохлаждаемой трубе подается жидкий, газообразный или порошковый продукт, а также их смеси в зону реа кции. Устройство погружается в расплав под слой шлака. Вокруг наконечника образуется сплошная зона горения, создающая газовую, газопламенную или газопорошковую подушку. По мере погружения устройства в расплав давление и расход подаваемого продукта доводятся до оптимального для данного процесса.

Формула изобретения

Устройство для продувки и подогрева расплава, содержащее водоохлаждаемую подводящую трубу и цилиндрический наконечник с соплами, расположенными в дне и боковых стенках, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса продувки и подогрева расплава и увеличения срока службы устройства, сопла наконечника выполнены конусными с углом раскрытия 10—

12, причем их выходные отверстия соприкасаются один с другим и диаметр сопел увеличивается сверху вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 308070, кл. С 21 С 5/48, 1970.