Способ изготовления магнитопровода электрической машины

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТО- ПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ из непрерывной ленты, включающей вырубку пазов, с одновременным разделением ленты на две полосы и формование спирали магнитопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения энергетическ!-1Х показателей путем увеличения коэффициента заполнения магнитным материалом пакета магнитопровода, ленту прокатывают в валках, образуя поперечное сечение в виде прямоугольного участка в средней части и трапеции по краям ленты с большим основанием к периферии, затем вырубают пазы'И разделяют ленту на две равные части каждую из которых повторно прокатывают в валках, формируя при этом спиральный магнитопровод с равной толщиной по всему сечению леНты.

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) <Ш,SU

3(59 Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (",(, . Ъ > в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 2055984/07 (22) 26.08.74 (46) 15.07.84. Бюл. № 26 (72) Э.А.Степанянц (53) 621.313.04(088.8) (56) 1. Патент США ¹ 1920154, кл. 310-216, 1933.

2. Патент США № 2845555, кл. 310-216, 1958. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ из непрерывной ленты, включающей вырубку пазов, с одновременным разделением ленты на две полосы и формование спирали магнитопровода, о т л и— ч ающийс я тем, что, с целью повышения энергетических показатеЛей путем увеличения коэффициента заполнения магнитным материалом пакета магнитопровода, ленту прокатывают в валках, образуя поперечное сечение в виде прямоугольного участка в средней части и трапеции по краям ленты с большим основанием к периферии, затем вырубают пазы и разделяют ленту на две равные части каждую из которых повторно прокатывают в валках, формируя при этом спиральный магнитопровод с равной толщиной по всему сечению леиты.

637029

Изобретение относится к технологии изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано .в электрической промышленности. 5

Известны способы изготовления витых магнитопроводов электрических машин, сущность которых аключается в том, что непрерывная лента обрабатывается коническими валками и приобретает трапецеидальную форму. Попадая на ребро, лента изгибается, в результате чего образуется спираль.

Пазы в ленте вырубаются до или после прокатывания в валках (1) .

Недостатком такого способа является трапецеидальная форма поперечного сечения спинки после прокатки.

Пакет магнитопровода, состоящий из таких витков, имеет меньший коэф- 20 фициент заполнения . уменьшение коэффициента заполнения материалом пакета магнитопровода приводит к ухудшению электрических .параметров электрических машин. 25

Известен другой способ изготовления витых магнитопроводов, сущность которого заключается .в том, что в непрерывной ленте из электротехнической стали вырубают пазы с одновремен- 30 ным разделением ее на две полосы, каждая из которых имеет зубчатую зону. Затем каждую полосу прокатывают в конических валках, формируя спиральный магнитопровод (2) .

Этот способ имеет существенные недостатки. Витки, изготовленные этим способом, имеют в поперечном сечении спинки трапецеидальную форму. Такой недостаток уменьшает коэффициент за- 40 полнения магнитным материалом пакета магнитопровода, из-за значительных зазоров между смежными витками уменьшается теплоотдача, в связи с уменьшением площади контакта пакета со 45 станиной снижается КПД электрических машин.

Для осуществления способа навивки в процессе прокатки ленты необходимо очень точно выставить угол между образующими прокатных валков в зоне деформации. Малейшие отклонения от заданного значения угла приводят к изменению диаметра витков спирали, в связи с изменением параметров по- 55 перечного сечения спинки.

Целью изобретения является повы шение энергетических показателеи путем увеличения коэффициента заполнения макетным материалом пакета магнитопровода.

Цель достигается тем, что ленту прокатывают в валках, образуя поперечное сечение в виде прямоугольного участка в средней части и трапе— ции по краям ленты с большим основанием к периферии, затем вырубают пазы и разделяют ленту на две равные части, каждую из которых повторно прокатывают в валках, формируя при этом спиральный магнитопровод с равной толщиной по всему сечению ленты.

На фиг. i изображена непрерывная прямая лента прямоугольного сечения по деформации; на фиг. 2 — лента по сле деформации, с поперечным сечением, имеющим в середине участок прямоугольной формы и два трапецеидальных участка по краям, расширяющихся к периферии; на фиг. 3 — та же лента после вырубки пазов и разделения ее на две полосы на участке с прямоугольным поперечным сечением; на фиг. 4 — часть витка спирали после повторного прокатывания в валках.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Непрерывную ленту 1 из электротехнической стали с поперечным сечением 2 прокатывают в валках с получением поперечного сечения, состоящего из прямоугольного участка 3 в средней части и трапецеидальных участков 4 по краям ленты, расширяющихся к периферии. После прокатки ленты производят вырубку пазов 5 с разделением ее на две полосы по линиям 6 на участке с прямоугольным поперечным сечением. Затем каждую ленту с вырубленными пазами повторно прокатывают в валках с получением прямоу ольного сечения 7 в зоне спинки с равной толщиной материала по всему сечению.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить пакет магнитопровода с большим коэффициентом заполнения магнитного материала, исключая возможность образования клинообразных зазоров между спинками смежных витков, так как витки плотно прилегают друг к другу по всей ширине ленты, имея постоянное прямо— угольное сечение. В результате это637029

Ь- Ь лобернуf770

Редактор О.Юркова Техред Т.Моточка корректор О.Тигор

Заказ 5485 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035) Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 го улучшаются энергетические показатели электрических машин, в частности увеличивается теплоотдача, увеличивается КПД и уменьшается нагрев машин. 5

Использование предлагаемого способа изготовления магнитопроводов электрических машин обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность получения пакетов 1О магнитопроводов статоров электрических машин, отвечающих предъявляемым к ним требованиям; высокий коэффициент заполнения магнитным материалом пакетов магнитопроводов за счет прямоугольного поперечного сечения по всей ширине ленты; высокий коэффициент использования дорогостоящих электротехнических сталей; возможность использования недорогих сортов низкоуглеродистых сталей при производстве роторов; а также позволяет автоматизировать весь процесс изготовления пакетов статоров электрических машин, объединив его в едином агрегатированном устройстве.

Все это значительно снижает стоимость и увеличивает качество изделия, а также улучшает условия труда в цехах по изготовлению магнитопроводов электрических машин.