Установка для сушки покрытий на трубах

 

О П И С А H H Е < 641253

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соввтскмх

Соцмал мстим вскйх

Реслублик

И АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВзт (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заивлеио20.06.77 (21) 2497652/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.795юллвтень ¹ 1

Дата опубликования описания 07.01.79 (5l) M. Кла

F 26 В 15/08

ГееуааретвеиаФ !im

СССР ее делам изобретений и открытий (5З) УДК 667.645.

62 047 453 .55 (088.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШК11 ПОКРЫТИЙ НА ТРУБАХ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для сушки цилиндрических поверхностей с покрытием, например полимерным материалом.

Известны установки для сушки покрытий на трубах, содержащие многосекционную сушильную камеру с цепным конвейером для транспортирования труб в процессе сушки и подключенные к камере топочные устройства для сжигания природного газа, дымососы и трубопроводы для рециркуляции теплоносителя и вентиляции камеры 11).

Однако эти установки сложны по конструкции и не обеспечивают качества сушки покрытий на трубах.

Наиболее близким техническим решением является установка для сушки покрытий на трубах, содержащая теплоизолированную камеру с источниками тепла внутри, расположенные в камере вращающийся вал, несущий трубы, и загрузочно-разгрузочное устройство 12) .

Недостатком установки является низкое

26 качество сушки вследствие того, что покрытие по поверхности труб в процессе сушки распределяется неравномерно.

Целью изобретения является повышение качества сушки.

Эта цель достигается тем, что на концах вала укреплены неподвижная и подвижная в осевом направлении крестовины, на E(pbfльях ко —îð:û..õ установлены соответственно п ри водные и свободно вращаю гциеся H0JI п зужинепные диски, а загрузочно-разгpvзочное устройство снабжено захватом с кулачком, перемещающимся сННхроаНО с подвижной крестовиной и взаимодействукгщим с ее дисками.

На фиг, 1 изображена установка, про. дольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — б фиг. I.

Установка содержит теплоизолированную камеру 1 с установленными внутри нее источниками тепла 2. На.концах вращающегося вала 3, связанного с приводом 4, укреплены неподвижная крестовина 5 и симметрично ей, с возможностью осевого перемещения, подвижная крестовина б. На крыльях 7 крестовины 5 установлены приводные диски 8, связанные цепью 9 между собой и неподвижно закрепленной на внутренней поверхности теплоизолированной камеры I звездоч64!253 кой 10. На крыльях крестовины 6 расположены свободно вращающиеся подпружиненные диски 11. На крыльях крестовин " и 6 под дисками 8 и I l установлены поддерживающие желобки 12. На штанге 13, связанной с приводом 14, жестко смонтирован захват 15 и выполненный с возможностью перемегцения синхронно с подвижной крестовиной 6 захват 16, на котором укреплен кулачок 17, взаимодействующHH со c806ojIHo вращающимися подпружиненными дисками 11 момент загрузки H выгpyavE . Ka i! pa l .снабжена- откидHbIM JIoKoM .8 f !I aacpyaK I и выгрузки труб 19 H отводамн 20 дл удаления газов. Для предохранения нсточ:-::иков тепла 2 от попадания на них материала покрытия установлен защитный зкран 2. !.

Кстановка работает следующим образо.<;:, Включением источников тепла 2 в теплонзолчрованноч камере 1 устанавливается ."-обходимый температурный режим Qniр1!IaaIoI люк 18, захват 16 и подвижную кре:говину б устанавливают на длину, соответствующую длине труб 19. Приводом 4 вращают вал 3 против часовоп стрел -,и, цепь 9< и.рекатываясь по звездочке 10, вращает пг и водные диски 8. Приводам 14 вводят a-aõâaты !5 и 16 между неподвижной крестовиной

5 и подвижной крестовиной 6. Труба по захватам 15 и 16 поступает в камеру 1. ПриВОд -, ПОлВОл

11, труба проходит между дисками 8 и 11 и поднимается желобками !2, диск 11 освобождается от кулачка 17 и фиксирует трубу 19.

Зафиксированную таким образом трубу крестовины 5 и 6 вращают отпосительнo осп вала 3, а приводные диски 8 относительно оси самой трубы. Затем в камеру подактг оче редпую трубу до полной ее загрузки, 1lo окончании загрузки захваты 15 и 16 отводят приводом 14 и люк 18 закрывают. Источникамн тепла 2 поддерживается рабочий температурный режим сушки. Образующиеся газы удаляют через отводы 20. После окончания процесса сушки снижают температуру, открыва ют люк 18. При вод 4 вращает вал 3 по часовой стрелке, привод 14 вводит захваты !5 и 16 между крестовинами 5 и 6, кула-:.ок 17 смещает в осевом направлении диск 11< труба освобождается и по захватам 15 и 16 выгружается из камеры l.

Использован Ie изобретения обеспечивает получение труб с равномерным высококачест1Б венным покрыгием.

Форльула изобретения

Установка для сушки покрытий на трубах, содержali!aR теплонзолированную камеру с ..-сто-.никами тепла внутри, расположенные в камере вращающийся вал, несущий трубы, н загрузочно-разгрузочное устройство, отли.,:ои1аяся тем, что с целью повышения ка-:=-cTâa сушки, на концах вала укреплены

2= неподвижная и подвижная в осевом направлении крестовины, на крыльях которых установлены соответственно приводные и свободно вращающиеся подпружиненные диски, а загрузочно-раз -рузочное устройство снабн<епо захзатом с кулачком, перемещающимся синхронно с подвижной крестовиной и взаимодействующим с ее дисками.

Источники информации., нпинятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 147140, кл. F 26 В 23/04, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 196623, кл. Г 26 В 15/08, 1966.

S р1 иг. Z

Редактор О. Филиппова

Заказ 7490 34

Составитель Н. Афанасьева

Техред О. Луговая Корректор Л. Небола

Тираж 1ГЯ Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент>, r: Ужгород, ул. Проектная, 4