Установка для сушки изделий

 

НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

»IIj 590569

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2301847/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (51) М. Кл.2 F 26В 15/08

Государственный комите.

Совета Министров ССС» по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.785.45 (088.8) (45) Дата опубликования описания 16.02.78 (72) Авторы изобретения Г. 3. Липовецкий, Н, Д. Понизовский, А. Т. Казимиров, В. Г. Беляев и P. А. Карпов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛ Ий

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в литейном производстве, в частности при изготовлении прямых стержней литейных форм, и других отраслях промышленности.

Известны устройства для сушки материалов нагретым воздухом, содержащие сушильную камеру, образованную двумя концентрично расположенными цилиндрами, во внутреннем из которых имеются отверстия для подачи воздуха (1), (2), а также сушилка непрерывного действия для сушки стержней литейных форм, содержащая сушильную камеру и конвейер для перемещения поддонов со стержнями (3), В этих устройствах сырые стержни после изготовления их на формовочных машинах вручную укладывают на поддоны, которые затем устанавливают на конвейер и пропускают через камеру, а после высушивания снимают также вручную.

Недостатком таких устройств является их низкая производительность вследствие значительных затрат ручного труда.

Известна также установка, содержащая горизонтально расположенный цилиндрический корпус с загрузочно-разгрузочными окнами на его торцовых стенках и размещенный внутри корпуса кольцевой ротор, несущий кассеты с высушиваемыми изделиями (4).

В этой установке несколько механизирован ручной труд загрузки и разгрузки изделий и увеличена производительность путем применения кольцевого ротора с кассетами для высу5 шиваемых изделий.

Такая установка явля 1 ся наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому резульгагу.

Недостатком се является невысокая произ10 водительность вследствие низкого коэффициента заполнения изделиями рабочего объема н сложности конструкции кассет, выполненных из панелей V-образного сечения и оборудованных инфракрасными излучателями.

15 Цель изобретения — повышение производительности путем упрощения конструкции, увеличения количества одновременно высушиваемых изделий и полного исключения ручного труда по загрузке и выгрузке изделий.

20 Это достигается тем, что кассеты выполнены в виде размещенных по концентрическим окружностям горизонтальных труб, укрепленных в загрузочных окнах одной из торцовых стенок. При этом внутри ротора коаксиально

25 установлены две перфорированные обечайкп, внутренняя из которых образует камеру сгорания. Кроме того, снаружи торцовой стенки корпуса, в окнах которой укреплены трубы, установлен выталкиватель, выполненный в

30 виде закрепленных в обойме горизонтально

8O0SBO расположенных бойков и снабженный приводом их возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Установка содержит цилиндрический корпус 1 с двумя коаксиально установленными перфорированными обечайками 2 и 3 (см. фиг. 2), прикрепленными к торцовой стенке 4 корпуса 1. Внутренняя обечайка 3 образует камеру сгорания. Между корпусом 1 и обечайкой 2 по концентрическим окружностям с одинаковым шагом, по всей длине корпуса размещены горизонтальные трубы 5, укрепленные на роторе в загрузочных окнах торцовой стенки 4 и образующие кассеты, в которые из формовочной машины 6 (см. фиг. 2) вталкиваются сырые стержни 7. Перфорированная обечайка 3 имеет ряды отверстий, расположенные в шахматном порядке по отношению к отверстиям обечайки 2 и служащие для защиты труб 5 от открытого пламени камеры сгорания, и обеспечивающие равномерный их обогрев восходящим потоком продуктами сгорания газа в горелочной системе 8. Отсасывающая система 9 обеспечивает удаление продуктов сгорания и паров влаги. Привод 10 предназначен для вращения корпуса 1. Снаружи торцовой стенки 4 установлен выталкиватель 11, а на противоположной стороне— склиз 12. Выталкиватель 11 состоит из обоймы 13 с бойками 14, приводимыми в возвратно-поступательное движение механизмом 15.

Установка работает следующим образом.

В процессе сушки при остановке корпуса 1 в положении, когда кассета расположена в горизонтальной плоскости, формовочная машина 6 загружает партию сырых стержней 7 в пустые гнезда кассеты. Одновременно выталкиватель 11 посредством бойков 14 производит выгрузку диаметрально расположенной партии сухих стержней 7 на склиз 12. После возвращения выталкивателя 11 в исходное положение происходит поворот корпуса 1 установки на угол, равный центральному y1 xy между кассетами, и повторяется операция загрузки и выгрузки стержней 7. Цикл повторяется периодически.

Наличие кассет в виде горизонтально расположенных труб 5 позволяет увеличить количество стержней 7, одновременно находящихся в процессе сушки, полностью механизировать загрузку и выгрузку изделий и тем

10 самым повысить производительность труда.

Формула изобретения

1. Установка для сушки изделий, преимущественно прямых стержней литейных форм, 15 содержащая горизонтально расположенный цилиндрический корпус с загрузочно-разгрузочными окнами на его торцовых стенках и размещенный внутри корпуса кольцевой ротор, несущий кассеты с высушиваемыми из20 делиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, кассеты выполнены в виде размещенных по концентрическим окружностям горизонтальных труб, укрепленных в загрузочных окнах одной из

25 торцовых стенок.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что внутри ротора коаксиально установлены две перфорированные обечайки, внутренняя из которых образует камеру сгорания.

30 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что снаружи торцовой стенки корпуса, в окнах которой укреплены трубы, установлен выталкиватель, выполненный в виде закрепленных в обойме горизонтально распо35 ложенных бойков и снабженный приводом их возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 210748, 40 кл. F 26В 15/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 56641, кл. F 26В 15/02, 1940.

3. Аксенов П. А. Формовочное производство.

М., Машгиз, 1963, с. 189 — 191.

45 4. Авторское свидетельство СССР № 532731, кл. F 26В 3/30, 1974.

580889

Б-Б

Подписное

Заказ 3254/10 Изд. № 179 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Вакар

Редактор Н. Богатова Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Денискина