Способ изготовления криволинейных деталей

 

G n м С -""; -- и Е

Совэ Советских

Социалистических

Респубпнк

Й ЗОБРЕТЕ".1 ИЯ

К p@QQpg@Qp4$ Q$-,<)ДРYßÄÔ 7 A""»

1 ! < (5j) M. Кл. г

В 21 Х 5/00 (бт) Дополнительное к ввт. свид.ву (Ж) ЗВЯвлено 22,0Х,76!21 . 23 i 6740/25=2"7 с присоидинецнем заявки "Д (23) Приоритет

Государственный хомхтет азсср ее делам изобретений н открытнй

Опубликовано 1 5.01.79 Бюллетень йе 2

Дата.опубликования описания — i =0-"-. -т: + ЗИ 19

i! (72) Авторы изобретения

A. С. Каракулов и Б, А. Иурков

,1:.А Тато и л данОВский ОРдена Ленттав и о 1. е: "< . кбРгскОй Революции г завод тяжелого ма ыизтострое::.Иа им. 50-.леma Великой

Окт убр у= ь ОЙ с Ои ч: 3 ч . 1- ануе" к - i -" в :лт пир (76) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КР1ВОЛИ!-! Е ::l .ÛÕ т.СТАЛЕЙ

Изобретение относится к Обработке veталлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах, изготавливающих крупные поковки свободной ковкой.

Известен способ изготовления элементов крупногабаритных ковано-сварных бандажей, заключающийся з том, что из крупного слитка протяжкой изготавливают заготовку в виде пластины необходимого прямоугольного сечения н заданной длины, а затем ее гнут небольшими участками на ну.кный радиус кривизны в специально предназначенном для этого штампе и окончательно правят в холодном состоянии универсальным способом (l) .

Однако сложная технология гибки пластин в уникальных многотонных штампах и повышенная опасность приемов работы при изготовлении криволинейных деталей связаны с тем, что большую часть времени гибки центр тяжести пластин не совпадает с вертикальной осью штампа.

Известен также сфособ изготовления подшипниковых вкладышей, включающий получение заготовок с поперечным сечением в виде кольца, разрезку заготовки на два полукольца н их горячее деформирование j21.

Однако готовые детали получают горячей штамповкой, для кОтОрОй необхОднмы штампы. Ппимеиение же штампов в техиологнческо.; процессе всегда усложняет подготовку производства, что в свою очередь

5 усложняет технологию изготовления вклаДЫШЕЙ В ЦЕЛОМ.

Це.! изсбре гения — упрощение технологии иЗГОТОБлення 3делии. ,Для этого з"г-о-т"â","êó получают свободной ковкой из кузиечного литка, а деформирование производят разгибкой полуколец до

Заданной кривизны, а затем Осуществляют правку в ;îëîäêîì состоянии.

Полукольца перед разгибкой могут быть

Охлаждены в средней части. Средняя часть может быть охлаждена на ЗОΠ— 4ОО больШЕ КОНЦОВ ПОЛУКОЛЕЦ.

Сущность споссба иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображена заготовка н виде кольца; »а фиг. 2 — полукольца после разрезки заготовки; на фиг. 3 — начало -В разгибки полуколец; на фиг. 4 — конец разгибки.

Предлагаемый способ реализуется в такой последовательности. И3 годной части крупного кузнечногс слитка изготавливают

6 1 2()6 1

Формула изобретения

3 свободной ковкой HB прессе заготовку D виде кольца 1, размеры которого рассчитывают так, чтобы его поперечное сечение соответствовало поперечному сечеии(о крупногабаритного ковано-сварного бандажа, а средний радиус Ri — по формуле:

2В „8,— 8, 3,14 где R» — средний радиус крупногабаритного ковано-сварного бандажа; и )3 — число элементов, из которых собирают ковано-сварной бандаж; ва — припуск на обработку торцов, одного элемента перед сборкой; ог — зазор между элементами при сборке ковано-сварного бандажа.

Кольцо 1 разрезают на две равные части — полукольца 2, в горячем состоянии устанавливак>т их на скользящие опоры 3, предварительно уло>кенные на стол пресса 4, подстужива(от так, чтобы концы их имели температуру выше, чем середина (например, для стали перепад температур между концами с серединой полуколец должен составлять 300 — 400 С), а затем бойком пресса 5 нажимают на середину полуколец 2 до тех пор пока они не разогнутся до радиуса

KPHBH3Hb1 Кг.

Окончательную кривизну элементам крупногабаритных KoBGHo-сварных банда>кей при дают правкой универсальным способом после охлаждения.

Пример. Ковано-сварной бандаж из стали марки 35 со средним радиусом Ra%000 мм изготавливают из и = 4 элементов, имеющих толщину 400 мм и ширину 900 мм, при этом припуск на механическую обработку торцов одного элемента перед сборко" bi = 150 мм, а зазор между элементами при сборке ковано-сварного бандажа устанавлнва>от бг = = 80 мм. Расчетным путем определяют средний радиус поковок колец

2 Х4000 150-60

4 + з 14 — ао я !

После округления принимают Ri =

= 2020 мм, тогда наружный диаметр поковки кольца будет равен 2 Х 2020+400 =

= 4440 мм, внутренний — 2X2020 — 40 =

= 3640 мм, а ширина должна остаться равной ширине ковано-сварного бандажа, т,е.

900 мм. Такая поковка имеет массу 36 т, и

på куlo7 известными операциями свободной ковки иэ слитка массой 54 т. (1осле окончания раскатки поковку размечают и разрезают огнем вдоль оси на 2 половины. Горячие полукольца укладыва$ ют концами на скользящие прокладки, которые облегчают горизонтальное перемещение концов при раэгибке, средину подсту>кивают водовоздуцпюй смесью, что создает перепад температур между, концами и срединой

10 полуколец примерно 380 С, и нажатием верхнего бойка пресса разгибают полукольца до нужного среднего радиуса Яг = 4000 мм (соответственно наружного радиуса 4200 мм и внутреннего — 3800 мм). Окон зтельную кривизну с заданнои точностью придаюгэлементам ковано-сварных банда>кей в холодном состоянии.

Так как ковано-сварной бандаж состоит из четырех элементов, то куют 2 кольца, которые разрезают на полукольца, а последние разгибают под прессом по два одновременноо.

Способ изготовления криволинейных . деталей, например, элементов крупногабаритных бандажей, включающий получение заготовки с поперечным сечением в виде кольца, разрезку заготовки на два полукольца и их горячее деформирование; отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изЗО готовления, заготовку получают свободной ковкой из кузнечного слитка, а деформирование производят разгибкой полуколец до заданной кривизны, а затем осуществляют правку в холодном состоянии.

2. Способ по п, l, отличающийся тем, з5 что перед разгибкой охлаждают среднюю часть полуколец.

3. Способ по и. 2, отличающийся тем, что середину стальных полуколец охлаждают на 300 — 400 C больше, чем концы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Цурков 5. A., Лысюра Г. С. Ковка крупногабаритных полубандажей. «Технология машиностроения». Научно-технический реферативный сборник, вып. 1. N., ЦИНТИАМ, 4s 1964, с. ЗЗ вЂ” 34.

2. Патент СССР № 19348, кл. В 21 D 5/12, с приоритетом 9 октября 1929.

Ю г > иг. z ФЬг э гЬг 4 (1НИИПИ Залаз 7яо44/1(> Тираж 1DQ 1)одласное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4