Устройство для напрессовки деталей с двух сторон

 

О П И : А Н И Е 1 642127

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к авторском свидитильству

Союз Соввтскин

Социалистичвсхин

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 24.06,77 (21) 250054/25-27 с присоединением заявки № (51} М. Кл .

В 23 Р 19/02 (23) Приоритет

Гооударотвенный квинтет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 658.515 (088.8) Опубликовано 15.01.79. БюллетЕнь № 2

Дата опубликования описания 15,01.79 (72) Автор изобретения

А. А. Гузаков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ДВУХ СТОРОН

Изобретение относится к области механосборочных работ, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений деталей тяпа валвтулка, например, для напрессовки наконечникоо на концы длинной тонкостенной трубы.

Известно устройство для напрессовки деталей с двух сторон, содержащее смонтированные соосно на станине приводные запрессовочные штоки, ложемент для одной из деталей и каретки с расположенными на них параллельными инструментами (1) .

Однако известное устройство не может обеспечить прессового соединения наконечников с трубой, имеющей повышенные отклонения посадочного размера, поскольку содержит в качестве инструментов лишь запрессовывающие оправки.

Целью изобретения является обеспечение возможности качественной напрессовки наконечников на концы трубы и повышение производительности.

Эта цель достигается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено установленной на каждой карстке подпружиненной подставкой с откидным прихватом, взаимодействующим со штоком, имеющим на конце грибовидный наконечник, а один из инструментов выполнен в виде оправки с калибрующим гнездом на одном конце и поперечным пазом на другом для размещения в нем грибовидного наконечника штока, а ложемент снабжен по меньшей мере двумя прижимами.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устроиство состоит из основания 1, на котором в направляющих 2 подвижно установлены каретки 3.

На основании 1 по разные стороны ат кареток

3 укреплены ограничивающие упоры 4 и 5. Каждая каретка 3 соединена штифтом 6 с плунжером

7 привода ее перемещения.

Hà каждой каретке 3 установлена подставка 8 с откидным прихватом 9 и установочными пальцами 10. Подставка 8 связана возвратной пружиной 11 с кареткой.

642127

Яа. r

Ф уу У

ЦНИИПИ Заказ 7650/14 Тираж 1221 о

Подписное Щ. g

Филиал НПП "Патент", r.Óærîðîä, ул,Проектная, 4

На каретках 3 смонтирован инструмент в виде оправки 12 с калибрующим гнездом на одном конце и поперечным пазом 13.

На концах основания 1 укреплены опоры 14, в которых размещены другие инструменты в виде штоков 15 с грибовидными наконечниками 16 на концах, расположенными и поперечных пазах 13 оправок 12. Штоки 15 через рычаги 17 связаны с рабочими цилиццрами пресса (не изображены) .

На основаш и 1 укреплены ложементы 18„ снабженные прижимами 19, соединенными со штоками пневмоцилиндров 20.

Соединяемую трубу 21 устанавлива1от на ложементы 18 и зажимают с помощью пневмоцилиндров 20 прижимами 19.

Е1апрессовываемые наконечники 22 надевают на установочные пальцы 10 подставок 8.

При включении рабочих цилиндров пресса через рычаги 17 ппоки 15 передают усилия на оправки 12, осуществляя обжимку калибрующим гнездом концов трубы 21. После отвода оправок

12 в исходное положение обе каретки 3 через штифты 6 и плунжеры 7 перемещаются к соответствующим упорам 4. При этом подставки 8 с установленными на них наконечниками„22 оказываются напротив штоков 15, вышедших из поперечных пазов 13 оправок 12. При следующем рабочем ходе штоки 15 через прихваты 9 зажимают наконечники 22 и вместе с подставками 8 подают наконечники к трубе 21, обеспечивая прессовое соединение собираемых деталей.

После отхода штоков 15 в исходное положение и освобождения трубы 21 собранные детали снимают, а плунжерами 7 через штоки 6 возвращают каретки 3 к упорам 5.

Далее процесс повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и качество соединения наконечников с трубой, имеющей повышенные отклонения посадочного размера, за счет калибрования концов трубы и спрессовывания ее с наконечниками, например, для последующей пайки твердым припоем в защитной атмосфере.

Формула и зобре те ни я

1. Устройство для напрессовки деталей с двух сторон, содержащее смонтированные соосно на основании приводные эапрессовочные штоки, ложемент для одной из деталей и каретки с расположенными на них параллельными инструментами, от лича юще ес я тем, что, с целью обеспечения возможности качественной напрессовки на20 конечников на концы трубы и повышения производительности, оно снабжено установленной на каждой каретке подпружиненной подставкой с откидным прихватом, взаимодействующим со штоком, имеющим на конце грибовидный нако25 печник, а один из инструментов выполнен в виде оправки с калибрующим гнездом на одном конце и поперечным пазом на другом для размещения в . нем грибовидного наконечника штока.

30 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью соединения наконечников с длинной тонкостенной или изогнутой трубой, ложемент снабжен по меньшей мере двумя прижимами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Новиков М.П. * Основы технологии сборки и машин и механизмов, 1969, с, 207, рис, 214.