Сепаратор для разделения порошков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и1 644554

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1903243/22-03 (51) М. Кл,зВ 07В 4/08 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (53) УДК 622,767.53. .002.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30,01.79 (72) Автор изобретения

Л. А. Литвинов (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОИ1КОВ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к конструкциям сепараторов порошков, которые применяются в производстве монокристаллов корунда. 5

Известен воздушный сепаратор для очистки крупнозернистых материалов, например маслосемян, включающий конусообразную разделительную камеру, на внутренней поверхности которой смонтированы 1О осадочные камеры, выполненные в виде кольцевых лотков, из которых выпавшие зерна поступают в многосекционный шлюзовой затвор при помощи скребков, прикрепленных к вращающейся питающей тру- 15 бе, подающей зерновую смесь на коническое сито, продуваемое воздушной струей от вентилятора 1).

Однако этот сепаратор предназначен для грубого разделения зерна и не может быть использован в технологии производства монокристаллов.

Наиболее близким по конструктивному выполнению к описываемому сепаратору для разделения порошков является сена- 25 ратор с кипящим слоем, включающий корпус с патрубками для подачи воздуха и порошка, разделенный полупрон ицаемой перегородкой на газораспределительную камеру ожижения, которая сообщена с сепарационной камерой, имеющей патрубокдля отвода легких фракций (2).

Однако этот сепаратор малоэффективен, так как в зоне сепарации повышается скорость уноса легких фракций из-за уменьшения живого сечения аппарата и увеличивается гидравлическое сопротивление системы. В результате этого шихта монокристаллов в бункере получается неоднородной.

1„елью изобретения является повышение эффективности разделения путем предотвращения попадания пристенных всплесков в камеру сепарации.

Это достигается тем, что сепаратор, включающий корпус с патрубками для подачи воздуха и порошка, разделенныи полупроницаемой перегородкой на газораспределительную камеру н камеру ожижения, которая сообщена с сепарационной камерой, имеющей патрубок для отвода легких фракций, снабжен перекрывающими друг друга пластинами, установленными на стенках корпуса между камерами ожижения и сепарации под углом к оси корпуса на расстоянии более 1,5 диаметра камеры о?кижения от полупроницаемой перегородки.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — разрез по сепарационной камере.

644554

30

40

1 фаг.1 о

Формула изобретения фаг. Z

Составитель С. Иваикова

Корректор Л, Котова

Редактор Д. Г1авлова

Техред A. Каиышиикова

Заказ 2460/9 1Лзд. № 103 Тираж 72б Подписное

1-1ПС Государственно"o комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К-35, Раушская иаб., g. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сепаратор состоит пз корпуса 1 с патpybKBMH 2 и 3 для подачи воздуха и порошка, разделенного полупроницаемой перегородкой 4 на газорасцределительну о камеру 5 и камеру ожиженич 6, которая сообщена с сепарационной камерой 7. К стенке сепарационной камеры 7 прикреплены два ряда взаимоперекрывающих пластин, верхний 8 и нижний 9, установленные под углом к оси корпуса на расстоянии более 1,5 диаметра камеры ожижения от полупроницаемой перегородки. Сепарациопная камера 7 оканчивается трубопроводом

10, соединенным с фильтром 11, под которым установлен приемник 12 отводимых легких фракций.

Сепаратор работает следующим образом.

Порошок подают через патрубок 3 в камеру ожижения 6, затем включают подачу воздуха через патрубок 2, который проходит в газораспределительную камеру 5, а далее — через полупроницаемую перегородку 4 и переводит порошок в псевдоожиженное состояние .

Всплески, образующиеся в начальной стадии ожижения, поднимаются по стенкам камеры ожижения 6 и разбиваются рядами 8 и 9 пластин. Воздух с уносимыми фракциями попадает в сепарационную камеру 7, где происходит дополнительное отделение крупных (тяжелых) фракций, а затем удаляется через фильтр 11, Отводимые легкие фракции накапливаются в приемнике 12.

Применение описанного сспаратора на произодстве позволяет увеличить вы.:од качественных кристаллов лазерного рубина, улучшить однородность шихты и уменьшить содержание крупных фракций. Годовой экономический эффект составляет

500 тыс. руб.

Сепаратор для разделения порошков, включающий корпус с патрубкамп для ";0дачи воздуха и порошка, разделенный полупроницаемой перегородкой на газор спределитсльную камеру и камеру о>еижеш!;;, которая сообщена с сепарационной камерой, имеющей патрубок для отвода легких фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем предотвращения попадания пристенных всплесков в камеру сепарации, он снабжен перекрывающими друг друга пластинами, установленными на стенках корпуса между камерамп ожижения и сепарации под углом к оси корпуса на расстоянии более 1,5 диаметра камеры ожижения от полупроницаемой перегородки.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 132902, кл. В 07В 4/08, 1960.

2. Гальперин Н. И. и др. Основы техники псевдоожижения. И., «Химия», 1967, 15 с. 537.