Способ изготовления режущих инструментов

 

-- "- - --- °: " --:--

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (! 1,645739

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлеио30.12.75 (21) 2308295/27 г (5t) M. Кл.

В 21 D 53/64

И 21 D 13/04

С 03 В 33/10 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетГосударственный квинтет

СССР по делам нэобретеккй н открмтнй

Опубликовано 05.02.7 B.Бюллетень № 5 3ата опубликования описания 10.02.79 (5З) УЛК В21 ее1.. 1-+ В 72. 71 9 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ф. B. Нагимов, B. И. Костин и Б. М. Мазо

Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских инструментов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ

И НСТРУМ Е НТ ОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, и может быть использовано для изготовления режущих инструментов в медицинской и инструментальной промышленности.

Известен способ изготовления деталей, при котором на заготовке, длина ко торой кратна длине детали, производят сверление отверстий и нарезку фасок, а рубку на отдельные детали осуществляют после термической обработки всей заготовки Я . Однако такой способ не обеспечивает изготовления режущих инструментов, Известен способ иэготсвления режущих инструментов, преимущественно ампульсных скарификаторов, содержащий операции вырубки деталей из рулона, заточки режущей кромки, химико-терм.:— ческой обработки (2). При заточке режущих кромок .приходится стачивать много металла. Кроме .того, обработку производят над каждой заготовкой отдельно и поэтому способ малопроизводителен.

Бель изобретения — уменыыение рас- хода материала.

Для достижения цели вначале на рулоне выполняют формовку продольного выступа со взаимно наклонными стенками и продольного паза, расположенных на диа.метрально противоположных псверхностях материала, заточку режущей кромки производят на выступе, а вырубку деталей иэ рулона осуществляют после его химико-термической обработки.

С целью обеспечения фиксации виъков при обработке рулона форма выступа соответствует форме паза и выполнены с двумя дополнительными стенками расположетптыми между наклонными стенками и поверхностями материала перпен» дикулярно к иим и равными ло крайней мере 0,5 толщины материала, угол наклона стенок равен преимущественно

50-75, а глубина паза больше высоты

Bbl ступа*

Изобретение представлено на чертежах.

6457 39

Риг. Р

Фиг. 1

Составитель Л, Шепнина

Редвкто С. Головенко Тех д О. Андрей. о Ко екто И. Гоксич каз 22/ ираж 1033 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвущскаи иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На фиг. 1 показан общий вид детали; на фиг. 2 - поперечное сечение.

Рулон устанавливается на разматыввтель, формуетса ме кду двумя валками и сматывается на моталку. При формовке рулона на нем образуют продольные выступ 1 и паз 2, расположенные на диаметрально противоположных поверхностях материала 3. Форма выступа соответствует форме паза, они имери две взаимно наклонные стенки 4, о преимущественно под углом < "50-75 н две дополнительные стенки 5, расположенные между наклонными стенками

4 и нэверхностими материала 3 перпендику парно к ним и равные по крайней мере 0,5 толщины 6 материала. Глубина паза больше высоты выступа. Затем яроизводится двусторонняя заточка режу. аих кромок нв выступе. После заточки материал обезжиривается, наматывается на специальное кольцо, и рулон уклвды ваетса в контейнер дли борироввния сорместно, с боризаторами (карбидом бора) °

Заполненный контейнер звкрываетси г крышкой и герметиэируетси. Герметизатор состоит из смеси бои стекла и реч ного песка в соотношении 2:1.

Контейнеры загружают в электро печь и выдерживают при температуре

950 в течение 4-х часов.

43

После борировании рулоны очища1отся от остатков боризатора и вырубают дечч ли 6 окончательной формы. Вырубленные детали поступают на операцию антикоррозионного покрытия (цинкование в барабанах) и иа упаковку.

Антикоррозионмое покрытие нцносят на рулон, в затем производит вырубку деталей

Формула изобретении

1. Способ изготовления режущих инстру ментов, преимущественно амлульЗ ных скврификаторов, содержащий операции вырубки деталей из рулона, заточ= ки режущей кромки, химико-термической обработки, о т л и ч а ю щ и i c s тем, что, с целью уменьшении расхода материала, вначале на рулоне выполня,ют формовку продольного выступа со взаимно наклонными стенками и продольного паза, расположенных на диаметрально противоположных поверхностих материала, заточку режущей кромки производят на выступе, а вырубку деталей из рулона осуществляют после его химико-термической обработки.

20 2. Способ изготовлении режущих инструментов по п.1, о т л и ч а ю— щ и.й с я тем, что, с целью обеспече« нии фиксации витков при обработке рулона, форма выступа соответствует форме паза и выполнены они с двумя дополнительными стенками, расположенными между наклонными стенками и поверхностями материала, перпендикулярно к ним и раиными ло крайней мере 0,5

З© толщины материала, угол наклона стенок о равен преимущественно 50-75, в глубйна паза больше высоты выступа.

Источники информации, принитые во

З внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 227073, кл. В 23 Р 27/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

% 320457, кл. С 03 И 33/10, 1970.

A-A