Дезинтегратор

 

(! и648259

Союз Ссеетсиик

Сощиалисти ческий

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51) М. Кл. (22} Заявлено 05,03.7З {21) 18909781 29-Эз

В 02 С 7/11 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государственный комитет ссср по делан изобретений и открытий

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 27.02 79 (53) УДК 621.926..4{ 088.8) {72) Авторы изобретения

В. И. Ильин, B. Н. Нестеров, В, П. Никитин и Э. Q. Кузнец (71) Заявитель

{ 54) ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в химической промышленности.

Известен дезинтегратор, содержащий консольный вал, насаженное на него рабочее колесо в виде диска с лопастями,на его боковых поверхностях, цилиндрический корпус, крышку, всасывающий и напорный патрубки (1).

Недостатком этого устройства является малая проИзводительность и невозможность получения мелкодисперсных частиц округлой формы.

Известен также аппарат для измельчения материалов, . содержащий консольный вал, насаженное на него рабочее колесо в виде диска с лопастями на его боковых поверхностях, корпус в виде цилиндра с сепарирующим устройством и с накаткой на цилиндрической поверхности, крышку всасывающий и напорный патрубки.

Сена рирующее устройство выполнено в виде штуцера, расположенного на боковой поверхности корпуса и закрытого откидным днищем (2) .

Этот аппарат обладает большей надежностью в работе и позволяет получать более мелкие частицы.

Тем не менее тонкость помола, достигаемая в этом аппарате является недостаточной. Частицы получаются сравнительно крупные и неправильной формы с острыми краями. Производительность аппарата невелика.

Цель настоящего изобретения — получение мелкодисперсных частиц округлой формы и увеличение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе, включающем консольный вал, насаженное на него рабочее колесо в виде диска с лопастями на его боковых поверхностях, корпус в виде цилиндра с сепарирующим устройством и с накаткой на цилиндрической поверхности, крышку, всасывающий и напорный патрубки, на цилиндрической поверхности рабочего колеса, а также на боковых поверхностях корпуса и крышки выполнена накатка, между рядами накатки на боковой поверхности крышки выполнен кольцевой разделительный выступ, а сепарирующее устройство выполнено

648259 и виде каналов, расположенных в местах сочленения боковой поверхности корпуса и крышки с цилиндрической поверхностью корпуса.

На фиг. 1 — изображен дезинтегратор, 5 обгций вид в разрезе; на фиг. 2 — крышка дезинтегратора, в плане; на фиг. 3 — рабочее колесо дезинтегратора, в плане.

Корпус 1 дезинтегратора закрыт крышкой 2. Внутри корпуса 1 на консольном валу 3 расположено рабочее колесо 4. На бо-. 1О ковых поверхностях рабочего колеса 4 имеются лопасти 5, 6, 7, а цилиндрическая поверхность колеса снабжена накаткой 8.

На крышке 2 закреплен всасывающий патрубок 9. На внутренней боковой стороне

15 крышки 2 выполнен кольцевой разделительный выступ 10, размещенный между рядами накатки 11 и 12. Напорный патрубок 13 закреплен на корпусе 1. В месте сочленения боковой поверхности крышки 2 с цилиндрической поверхностью корпуса 1 расположен 20 сепарирующий канал 14, а в месте сочленения боковой и цилиндрической поверхности корпуса расположен сепарирующий канал 15. На цилиндрическои поверхности корпуса 1 выполнена накатка 16, а на боковой

25 поверхности — накатка 17.

Таким образом, в собранном виде в дезинтеграторе образованы четыре помольные камеры (I, II, III, 11 )„ последовательно соединенные друг с другом. Помольные каме- р» 1, 11 и IV образованы сочетанием по- ЗО верхностей рабочего колеса с лопатками и противолежащих поверхностей крышки и корпуса, снабженных накаткой, а помольная камера 111 образована накатанными поверхностями рабочего колеса и корпуса. Помольные камеры I u II разделены кольце35 вым выступом, а II и 111,,111 и IV разделены сепарирующими каналами.

Дезйнтегратор работает следующим образом.

Пульпа с кристаллами поступает в дезинтегратор через всасывающий патрубок 9 в межлопастное пространство, разгоняется лопастями 5 рабочего колеса и за счет центробежной силы отбрасывается на поверх45 ность крышки, снабженную накаткой 11.

Кристаллы в пульпе отражаются от накатанной поверхности крышки на лопатки рабочего колеса и снова разгоняются. Такой процесс в камере 1 совершается многократно.

При движении пульпы с кристаллами 5О по радиусу рабочего колеса в помольной камере 1, о»а наталкивается на кольцевой разделительный выступ 10, который предотвращает свободное стекание пульпы по стенке крышки-. и заправляет ее по наклонному скосу в помольную камеру II, где происхо55 дят процессы измельчения кристаллов, аналогичные камере

При дальнейшем продвижении пульпы, кристаллы попадают в сепарирующий канал 14, где более крупные частицы занимают крайние по радиусу участки, продолжают обкатываться и измельчаться, а мелкие частицы продавливаются с жидкостью в 111 помольную камеру, образованную двумя накатанными поверхностями 8 и 16. В камере ПI происходит наиболее интенсивное измельчение кристаллов в связи с максимальной энергонапряженностью на этом участке дезинтегратора.

При выходе из П1 помольной камеры кристаллы попадают в кольцевой сепарирующий канал 15, где производится вторая сепарация частиц.

За счет центробежной силы и гидростатического давления, пульпа с кристаллам.и продавливается к напорному патрубку 13, проходя при этом последний этап помола в камере IV лопатками 7 и накаткой 17.

Таким образом, пульпа с кристаллами при своем движении от всасывающего патрубка к напорному организовано проходит четыре помольные камеры, соединенные последовательно.

Накатка на рабочих поверхностях увеличивает число соударений частиц о рабо- . чие поверхности, увеличивает турбулизацию потока, что в свою очередь увеличивает число соударений частиц между собой, порождает вихревые потоки, вращающие частицы вокруг своих осей, придавая им требуемую округлую форму.

При дроблении веществ в известном аппарате наименьший размер получаемых частиц составляет 200 — 300 микрон и частицы получаются неправильной формы. При дроблении того же вещества в заявляемом дезинтеграторе получены частицы размером 2030 микрон. При этом частицы вещества получались требуемой округлой формы. Производительность заявляемого дезинтегратора в 10 раз выше производительности прототипа.

Формула изобретения

Дезинтегратор, включающий консольный вал, насаженное на него рабочее колесо в виде диска с лопастями на его боковых поверхностях, корпус в виде цилиндра с сепарирующим устройством и с накаткой на цилиндрической поверхности, крышку, всасывающий и напорный патрубки, отличаюи ийся тем, что, с целью получения мелкодисперсных частиц округлой формы и увеличения производительности, на цилиндрической поверхности рабочего колеса, а также на боковых поверхностях корпуса и крышки выполнена накатка, между рядами накатки на боковой поверхности крышки вы648259

Составитель А. Гусев-Донский

Редактор И. Г1рошина Техред О. Луговая Корректор Т. Вашкович

Заказ 423/6 Тираж 714 Подписное

1ЛНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППГ1- «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полнен кольцевой разделительный выступ, а сепарирующее устройство выполнено в виде каналов, расположенных в местах сочленения боковой поверхности корпуса и крышки с цилиндрической поверхностью корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 303990, кл. В 02 С 23/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 351579, кл. В 02 С 13/02, 1970.