Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1649368

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.77 (21) 2444006/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) M. Кл.

А 01G 23/08

Государственный комитет с с С Р (53) УДК 634.0.36 (088.8) ла делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Кушляев, В. А. Иванов, В. М. Шевченко и В. Ф. Полетайкин (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (54) ЗАХВАТНО-СРЕЗАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ MAIllИНЬ1

Изобретение относится к захватно-срезающим устройствам лесозаготовительных машин и может быть использовано в лесной промышленности.

Известны захватно-срезающие устройст- 5 ва лесозаготовительных машин, монтируемые на стреле последних при помощи подвески с поворотным валом и содержащие рабочую головку, на корпусе которой смонтированы пильный аппарат, захват с пово- 10 ротными зажимными рычагами, опорная призма с вогнутой рабочей поверхностью, поворотная опора в виде рычага с клиновидным утолщением на свободном конце, гидроцилиндр привода поворотной опоры 15 и гидроцилиндр поворота рабочей головки, корпус которой соединен с подвеской при помощи горизонтального шарнира (1, 2).

Однако такие устройства недостаточно надежны в работе. 20

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Достигается это тем, что корпус гидроцилиндра привода поворотной опоры установлен на оси горизонтального шарнира 25 соединения корпуса с подвеской, а ось шарнирного соединения поворотной опоры расположена на корпусе в точке пересечения продольной оси рабочей головки с наиболее удаленной частью вогнутой рабочей поверхности опорной призмы от оси поворота зажимных рычагов.

На фиг. 1 изображено захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — гидроцилиндр механизма поворота рабочей головки.

Захватно-срезающее устройство содержит рабочую головку, имеющую корпус 1 с захватом 2, пильным аппаратом 3, пильной шиной 4, гидродвигателем 5, опорной призмой 6. В центре наиболее вогнутой части опорной призмы 6 со стороны подвески

7 при помощи шарнира 8 укреплена поворотная опора 9 с клином 10. Закрепление поворотной опоры 9 с клином 10 в центре наиболее вогнутой части опорной призмы 6, к которой прижимастся дерево, позволяет повысить жесткость конструкции при меньшей металлоемкости.

Корпус 1 рабочей головки посредством шарнира 11 соединяется с подвеской 7, выполненной с поворотным валом. На оси шарнира 11 крепится также корпус гидроцилиндра 12, шток которого шарнирно закреплен к поворотной опоре 9, в задней части клина 10. Пильпая шина 4 снизу закрыта ограждением 13, 649368

Механизм поворота рабочей головки выполнен в виде гидроцилиндра 14, шток которого посредством шарнира 15 соединен с подвеской 7, а корпус посредством шарнира 16 — с корпусом 1 рабочей головки выше опорной призмы 6.

Поршень 17 может свободно перемещаться по штоку 18, который имеет на конце упор 19. Торцы поршня 17, а также упор

19 и втулка 20 корпуса гидроцилиндра 14 выполнены с демпферами 21 и 22.

Раздельный привод поворотной опоры и механизма поворота рабочей головки повышают функциональные возможности захватно-срезающего устройства и упрощают автоматизацию процесса валки.

Захватно-срезающее устройство работает следующим образом.

При помощи стрелы захватно-срезающее устройство подводится к дереву, которое зажимается захватом 2 и перерезается пильным аппаратом 3 с пильной шиной 4 и гидродвигателем 5. При зажиме дерева захватом 2 поршень 17 гидроцилиндра 14 перемещается в сторону шарнира 15 до втулки 20. В результате рабочая головка становится в плавающее положение относительно шарнира 11. По торцам поршня

17 на втулке 20 и упоре 19 выполнены демпферы 21 и 22, которые гасят удары в момент окончания хода поршня. После врезапия пильной шины 4 в дерево на величину, несколько большую длины клина 10, последний посредством гидроцнлиндра 12 подводится к пропилу и по мере окончания перерезания дерева полностью внедряется в него. В результате происходит принудительная валка дерева.

Соединение корпуса гидроцилиндра 12 па одной оси 11 с корпусом 1 рабочей головки и подвеской 7 позволяет рационально распределить усилия в металлоконструкции, а следовательно, снизить ее металлоемкость. Указанная компоновка так>ке позволяет м аксимально использовать усилие гидроцилиндра 12 для валки дерева.

После того, как дерево начинает свободное падение в заданном направлении, поворотная опора 9 посредством гидроцилиндра

12 поворачивается вокруг шарнира 8 и убирается в корпус 1, при этом также отводитсч пильпая шина 4. Ограждение 13 защищает пильную шину 4 от повреждений. После валки дерева корпус 1 рабочей головки занимает вертикальное положенис, при

15 ю

Зч

55 этом упор 19 приближается к поршню 17.

Раскрывая рычаги захвата 2, рабочая t оловка освобождается от дерева, затем рабочая жидкость подается в полость гидроцилиндра 14 между поршнем 17 и втулкой

20, в результате корпус гидроцилиндра 14 перемещается по штоку 18, и рабочая головка становится в горизонтальное положение.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность и надежность направленной валки деревьев, особенно наклонных, и при наличии ветра упрощает автоматизацию управления рабочей головки. Кроме того, оно позволяет снизить металлоемкость конструкции за счет сокращения общих размеров корпуса рабочей головки, уменьшения диаметра гидроцилиндров, так как дерево при валке опирается о верхнюю поверхность клина и нет неооходимостп внедрять нож поворотной опоры в пень.

Формула изобретения

Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины, монтируемое на стреле последней при помощи подвески с поворотным валом и содержащее рабочую головку, на корпусе которой смонтированы пильный аппарат, захват с поворотными зажимными рычагами, опорная призма с вогнутой рабочей поверхностью, поворотная опора в виде рычага с клиновидным утолщением на свободном конце, гидроцилнндр привода поворотной опоры и гидроцплиндр поворота рабочей головки, корпус которой соединен с подвеской при помощи горизонтального шарнира, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения надежности работы, корпус гидроцилиндра привода поворотной опоры установлен па осп горизонтального шарнира соединения корпуса с подвеской, а ось шарнирного соединения поворотной опоры располо>кена на корпусе в точке пересечения продольной оси рабочей головки с наиболее удаленной частью вогнутой рабочей поверхности опорной призмы от оси поворота зажимных рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 539565, кл. А 01G 23/08, 1975.

2. Заявка № 243434, кл. А 01G 23/08, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

649368

2О

22 22

27 фоиг. 3

Составитель В. Андронов

Техред Н, Строганова

Редактор Г. Лановая

Корректор 3. Тарасова

Заказ 272075 Изд. Мз 162 Тираж 968 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2