Суспензия для создания термостойкого светонепроницаемого экрана

 

(» 651430

ОПИ АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республни (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 14.01.74 (21) 1987011/24.-07 г (51) М, Кл (23) Приоритет - (32) . 5.01. 73;

l l. 12. 73 (З %PH01K/168230 (Др

ЯРНО1К/175256

Опубликовано 05,03.795юллетень M 9

Н 01 К 1/32

Гесудвретненньй наатет

СССР нн делам нзобретеннй и нтнрытнй (5З} УЙ 621.3. ,032.96(088:8) Дата опубликования описания 08 03 79

Иностранцы

Гюнтер Дерлас, Юрген Хейде, Лотар Франке, Ильзе Манзее, Ильзе Дитрих н Сабина Гримм (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие Феб Нарва (ГДР) (71) Заявитель (54} СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ СОЗДАНЙЯ ТЕРМОСТОЙКОГО

СВЕТОНЕПРОНИПАЕМОГО ЭКРАНА

Изобретение относится к суспензиям для изготовления термостойкого светонепроницаемого покрытия, наносимого на колбу галогенных ламп накаливания с целью экранизации нежелаемого излу-"" " чения. В галогенных лампах накалнва- 5 ния такие покрытия должны выдерживать высокие термические нагрузки, потому что температура колбы во время работы лампы составляет около

500 С. l0

Известно покрытие для таких ламп, которое состоит иэ чистого мелкозернистого кремниевого порошка, при этом частицы порошка имеют величйну от

400 до 150 ц . По известному способу порошок наносится пламенем плазменной горелки, направленным на поварх ность колбы, на которую наносится слой.

При этом нагретые на поверхности частипы кремния отбрасываются на поверх- 2О ность колбы и крепко сцепляются с ней и друг с другом, не образуя при этом расплывчатого слоя (1) .

Недостатки этого покрытия заключаются в том, что нанесение покрытия связано со сравнительно высокой затратой на приборы.

Наиболее близким к изобретению является покрытие (2J, которое содержит в качестве активатора сцепления этилсиликат, в качестве черного пигмента— кремний, в качестве флюса - борную кислоту и каолин и в качестве растворителя — смесь, состоящую иэ воды, глицерина, монобутил-гликолевого эфира и метанола. Покрытие наносится на колбу, затем из него выводится смесь растворителя и производится термообработка покрытия. Это решение имеет недостаток, заключающийся в том, что этилсиликатная краска вследствие своего химического состава загустевает в течение короткого времени и.поэтому может быть использована только в кгупносерийном производстве с высокими затратами.

Цель изобретения — повысить термо

65143С

4О

S0

I стойкость покрытия для автомобильной лампы.

Указанная цель. достигается тем, что. в суспензии, содержащей активатор сцепления, красящие пигменты, растI воритель на основе глицерина н л оноэтил гликолевого эфира и смачиватель, новым является то, что в качестве активатора сцепления взята стеклянная фритта, а в качестве красящих пигментов - окиси железа, кобальта и марганца, причем укаэанные компоненты взяты в следую- щем соотношении, вес.%:

Стеклянная фритта 35-40

Окись железа 6-10

Окись кобальта 4-7

Окись марганца 1-5

Смачиватель 1-10

Глицерин 1-10

Моноэтилгликолевый эфир 20-40

Наиболее целесообразным оказалось .использование стеклянной фритты, кото.:..рая в основании состоит иэ 73,3 весовых процента окиси цинка, 12,5 весовых процента окиси кремния и 14,2 весовых процента окиси бора. В качестве смачивателя может быть использована тонкодисперсионная кремниевая кислота типа

910@ (Pg0)y,, а аткже полисилоксан с соотношением метиловой группы к фени.ловой как 2,5 к 0,8 и соотношением органического остатка к кремнию как

1,2 и 1,8, при этом органический остаток представляет собой метиловую и фениловую группы.

При изготовлении суспензия компоненты перемалывают. Образующаяся при атом суспензия наносится, например, погружением в йее колбы или распылением на колбу. Затем Суспендирующие средства удаляются путем сушки при температуре примерно 200 и частич ное покрытие обжигается при темперао туре примерно 650, при этом частички покрытия спекаются и сцепляются с поверхностью колбы лампы. В изобретении достигается хорошее сцепление поверхности колбы лампы, Кроме того„ этот состав суспенэии может быть получен с минимальными затратами и нанесен на поверхность колбы лампы при помощи простой доступной технологии.

Благодаря этой технологии без труда

5 могут быть получены острые ограничьния колпакообразного покрытия на поверхности колбы лампы, так как ограничение по международным правилам должно иметь точное расстояние к экранированному колпачку лампы и точный угол к телу накала. Поэтому возможны небольшие допуски, так как иначе красящие частички попадут в желаемое направление manyчения. Изготовленная по желаемой рецептуре суспензия при одной и той же вяэкости остается постоянной в течение продолжительного периода в составе (в ней едва ли могут возникнуть расслоения) .

Пример 1. Изготавливают суспензию, состоящую иэ 38 весовых про-. центов стеклянной фритты, 6 весовых процентов окиси железа, 5 весовых процентов окиси кобальта, 3 весовых процентов окиси марганца, 97 весовых процентов моноэтилгликолевого эфира, 3 весовых процентов глицерина, а также 6 весовых процентов полисилоксана (силиконовая смола МЙ„ ) . Все компоненты, кроме полисилоксана, размалываются в течение 72 ч в шаровой мельнице. По истечении этого времени процесс размола заканчивается и полисилоксан смешивается в суспенэию. Суспензия наносится на поверхность колбы лампы. После сушки в течение примерно 10 мин, при о

200 С покрытие подвергается обжигу о при 670 С. После чего остается черное малорефлектирующее, стойкое к царапинам покрытие, с острыми краями на поверхности колбы лампы.

Пример 2. В смесь суспендирующих средств, состоящую из 5000 мл глицерина, и 1000 мл моноэтилгликолевого эфира добавляют 1050 r стеклянной фритты, 75 г красной окиси железа, 225 r окиси кобальта, 150 r окиси марганца вместе с тонкодисперсионной кремневой кислотой. Смесь раэмалывают в течение 72 ч в шаровой мельнице. Затем в указанную смесь погружают галов генные лампы, и частичное покрытие снова подвергают сушке...при 200 С, а также обжигу при 670 С.

Формула изобретения

Суспензия для создания термостойкого светонепроницаемого экрана, наносимого на колбу автомобильных галогенных ламп накаливания, содержащая активатор сцепления, красящие пигменты, растворитель на основе глицерина и моноэтилгликолевого эфира н смачиватель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

651430 с

О повьппения термостойкости, в качестве активатора сцепления взята стеклянная фритта, а в качестве красящих пигментов - окиси железа, кобальта и марганца, причем указанные компоненты взяты в у следующем соотношении, вес.%:

Стеклянная фритта 35-4С

Окись железа 6-10 .

Окись кобальта 4-7 10

Окись. марганца 1-5

Смачиватель 1-10

Глицерин 1-10

Моно этилгликолевый эфир 20-40. И

2. Суспензия по п. 1; о т л и ч а юш а я с я тем, что стеклянная фритта состоит(вес.%)из 73,3 окиси свинца, 12„5 окиси кремния и 14,2 окиси бора.

26

3. Суспензия по пп. 1 и 2,о т л ич ающ а я с я тем, что вкачестве смачивателя использована тонкодисперсная кремневая кислота типа Si0 -(Д O) 6

4. Суспензия по п. 1, о т л и ч а 1ощ а я с я "тем", что в качестве смачива-теля использован полисилоксан с соот- ношением метиловой группы к фениловой группе как 2,5 к 0,8 и с соотношением органического остатка к креплению как

1,2 к 1,8, при этом органический остаток представляет собой метиловук и фениловую группы.

Источники информапии, принятые во вник.лние при экспертизе

1. Заявка ФРГ ¹ 1589291, кл. 21 1 38 от 1969, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Заявка ГДР ¹ 1909394, кл. 21 f 440 0 оoт r 11997711, rio которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. !

Установить конвенционный приоритет по пп. 1, 2, 3 от 15.01.73 г., согласно заявке ¹ 4/РНО1К/168230, а по и. 4 от 11.12.73 согласно заявке

¹ Ф РНО 1К/1 75 25 6.

Составитель Фугенфнров

Редактор В. Фельдман Техред И. Асталош Корректор И. Ковальчук

Заказ 816/50 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4