Устройство для обработки изделий из пористого термопласта

 

цфис " : -,: . ° . - ен ..— —. — .. -,,ъ.вво Й ". равенн л М

OnйСАHИE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<и 652872

Со з Советснмх

Соцйалмстимескмх

Реслублмн

1 .«.1,.! р . -- 1.;,; - Мо г (61) М. Кл.

КПАТЕНТУ (61) Дополнительнтяй к патенту (22) Заявлено 16.08.77 (21) 2517593/05 (23) Приоритет - (32) 16 08 76 (31) 7609139-6 . (331 Швеция

Опубликовано15.03.79.бюллетень № 10

В 29 С 17/10

Гещдеретееекьй кеметет

СССР в делам нзееретеикк х еткрмтий (53) УДК 678.Î29. . 34(088,8) Дата опубликования опнсания20.03.79 лжи;..:-:-=: ---:.-- :.-Иностра нцы

Свен-Зрик Бьерстрем, Альф Йераы Ассарссоы и Хейкки Корпела ,.-„, „.,=., (Швеция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Гуллфайбер АБ

:---"..- -: (Швеция ) (71) Заявитель евое- - - .»; о=»:;»,, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРИСТОГО ТЕРМОПЛАСТА

1 устр ойствам ных изделий и пр оахтодят специапьную обИзобретение относится к уст для обработки изделий из IIopHcmI.o" тер-- " работку для придания им формы. ослед« молласта, предпочтительно к устройст- ний процесс может включать одно — или вам для резки и/или формовки бесконеч- многоступенчатое профилирование краев но пе мещаюшихся полос из теранмоплас- g и выработку продольных углублений в лота, который получают в резул тате вспе- верхности или поверхностях полос. ПроННВВННВ гранул между двумя IIQQBH)fbi- дольно ра р су з еэантую полосу с элементами ми пе форированными, расположе ь и, расположеннь1мри дополнительной формовки, например, мож- одна против другой лентами, причем уст- но использ ва п ьзовать для изоляции, так что желательно к аям полосы придавать стуройство включает элементы машины, рас- тО желател н р положенные таким образом, что "о»нтт бх- пенчату ф р, у, ватывают изделие и придают е ридают ему жела-" необходимость нх перекрытии .в случае емую форму. Для изготовления"" изделия совмещения нескольких таких изоляционв соответствии с указанным способом ных элем ментов- Изоляционные элементы в виде шнура или полосы, содержащие !5 часто ф рму ро ча то фо, ются с продольными и/или вспениваюшее средство гранульгдля по= = поперечными углублениями, которые в следующего расширения вводятся" в ора: = ""процесс " о : "л оцессФ йспойьзования элемента образуемый лентами канал, причем" канал : -" meHb»I ê и л Hb»I"" ê изолируемой поверхности для обвключает эоны нагрева для расши ен янреаня " "-равовання папанов вентнпяннн апн отвопа и спекания гранул и зоны охпаждеййояо я воды (1. "не я" " — —:- Чтобы придать краям пластины студля охлаждения полученного изд лйя и нча ю фо и в то же время произвыходяший иэ машины шнур ийи" Iioiioca ленч тую ф рму обычно обрабатываются путем обрезания вести на ее ловерхности выработку прокраев, а также разрезанием полоосообраз- дольных углублений, необходимо иметь

65287 2

3 подходящее устройство дпя механической обработки. Известнь е устройства дпя механической обработки имек т значитепьные недостатки, проявпяющиеся при,обработке предлагаемого материапа. В результате механической обработки поверхности синтетического материапа на основе иеппюпозы обрабатываемая поверхность при-: обретает структуру, которая часто со вершенно неприемлема, так как инструменты механической обработки делают поверхность шероховатой, Обычно на по верности материала стар аютсй создать спой ипи ппейку, что досчитается при термообработке. Кроме того, устройства дпя механической обработки разрывают удалаемый сйнтетический материал йа

"мелкие куски, использовать которьге

"гораздо трудйее-, чем крупные бпоки, ко-- торые попучают "при" рбЭании с испоньзованием тепла. механическая обработка сопровождается осаждением на машине пыли, в резупьтате чего происходит"загрязнение рабочего места у машины "и, кроме тот о, в месте "установки машины возникают сипьные шумовйе помехи, так, как механическую обработку прйходится вести на бопее высоких, необходимых дйя обработки синтетического материа- .

iia, скоростях. Тем самым механическая обработка, как .уже уйомвнапось, порож- дает многочисненные ceîæíûå пробпемы обработки синтетического материапа. Известны -также устройства дйя обработки"издепий из пористого термопйас-

: ": та, вкпючающие вертикапьно распопожен- . ные койойнь1 установпенную на них раму с крепежным эпементом для обрабативй. юшего инструмента и источник нагрева обрабатываюшего инструмента (21, В этих устройствах обрабатывающий инструмент выпопней as устойчивого материапа в виде пенты ипи провопоки, которые йагфеваются путем пропусканием через них эпектрического тока, Нагретая проволока также Может врезаться в пористый синтетический материап, попученный на основе пелпюпозы, так как такой мате риал при соприкосновении с нагретой провопокой плавится . Нагреватепьные провопоки обладают ппохой теппопроводйостыо, что порождает" многочисленные пробпемы и трудности, в случае нх испопьзования в качестве средства обработки указанных материапов. Ппохая теп» попроводность проволоки приводит к не равномерному нагреву, а это означает, что обращенная к синтетическому материапу поверхность провопоки, не участвующая в продессе резания, может сильно перегреваться, что связано с риском возникновения пожара, так как непосредственно после изготовления синтетический материап содержит восппаменяющийся газ. Кроме того, плохая теппопроводность ограничивает скорость работы ма- шины, и, в качестве примера, можно

10 указать на то, что нагревательные проволоки обычно достигают рабочей скорости примерно 2 мlмин, в то время как йроизводственная скорость изготовления пЬпотен пористого термоппастического

15 материапа составляет 4-40 мlмин в зависимости от толщины полотна. Так как полотно ипи шнур синтетического материала рнзрезается по ширине, режу.щее устройство работает значительно

20" медпеннее, чем машина, которая производят этот материал, когда представляет ся возможность обработки поверхности материала не термическим, а каким-пибо другим сйособом.

Цепью изобретения является повышение производитепьности устройства. цепь дОстигается тем, что в предпагаемом устройстве обрабатывающий инструмент выпопнен из материала, обпада 0 ющего хорошей теппопроводимостью и одним концом распопожен в источнике нагрева дпя косвенного нагревания выступающего рабочего эпемента его до температуры, необходймой дпя обработЗ ки термопласта. При этом источник нагрева обрабатывающего инструмента выпопнен в виде установпенной в крепежном эпементе эпектронагреватепьной катушки, а выступающий рабочий элемент обрабатывающего инстру мента выполнен в форме ножа. Кроме того, обрабатывающий инструмент выпопнен из такого материапа как медь ипи серебро, а крепежный элемент дня обрабатывающего инструмента установлен с возможностью перемещения в горизонтапьной и/ипи вертикапьной плоскости.

Установлено, что сконструированное в соответствии с изобретением устройство дня обработки ипи инструмент искпючает определенные недостатки, связанные с применением режущих устройств в виде нагревательной проволоки илн нагревательных проводников. Косвенный нагрев исключает риск появления двух высоких температурных режимов в разпичных честях инструмента и обпегчает испопьзование хороших проводников тепаМЫЖ- ;:. ф уЬ5;;. ййййЦЯМНЙНЯЙЙЫеМЙ Ю(ФЪ |Ф - и до ыЖИИЯЯЫФВа и 3й мима-" ФЫййййвв а.ж ю:. ааьж т,*г":. ...ь=л -:. -жив : - .- "=.::.. : -ь=- =.«ььыла

652872

5 ла, так как материал инструмента не " ствб устанавливается йозади машины, используется для генерирования теппаи. производящей материал в направлении

Выступающий из одной точки удлиненный, движения нзготой%йнойполосы из синтеэлемент позволяет работать на высоких тйческого материала на основе целлюлорабочих скоростях. По cpaBHGHHf6 с "округ= .5 эы. Устройство включает раму, состоялой поверхностью нагревательной прово- шую из верхней 1, и нижней 2 опор, услоки которая значительно огранйчйвает " тайовленж х йа вертйкальиых колоннах 3, -уЯ Д возможность нагрева инструмента и эф . которые при помощи крепежных выступов фективность резания, удлиненный -"элемент, 4 крейятся" к- раме" машины, и Ыизводя особенно в виде ножа, обеспечивает вы- l0 щей материал, или непосредственно за сокую производительность резания инстру= ней Так как ойоры 1, 2 и колонны 3 мента, так как помимо вершины "ийстру- имеют цилиндрическую форму, Вх легко мента в обработке материала участвуют можно соедийять при помощи известных также его боковые поверхности. !Ti0eKoc- . трубообраэных соединительных элементи инструмента имеют поэтому скорее " !5 тов 5. Точки крепления 6 держателей 7 коническую форму, а не форму лезвия. крепежных элементов 8 расположены с

Если инструмент изготовить в соотбет« возможностио смещения на верхней и ствии с изобретением, но в виде лезвия, нийней опорах 1 и 2, так что между крето будет невозможно достичь необход ь рй пежнйми:элементами 8 установлен обраскорости. Так как больше нет неоьходя-: 20 батывающиц инструмент 9. мости изготавлюать инструмент в-аиде: ",:, Инструмент 9 (см1 фиг. 1 и 2) имелезвия, ему можно придавать любую фор-. ет g. -образйую форму для облегчения му для обеспечения механи еской уетой-:,. профилирования Мнта обрабатываемой чивости, однако, как уже упомйналось. - . - . пластины,"так что часть наружйого канта выше, форма ножа является наитие@ " 25:пластинЬ| оТрезается. Такой же инструпредпочтительной. те ь ой. =". :! ;; . - мент установлен вблизи противоположноНа фиг. 1 представлен общий вид уст-" .- го канЫ пластины.- В зависимости от ройства иа фиг 2 — то же, вид""Сбоку, . ширины ппастйны инструменты можно уо-1 оиства, иа фиг — то же, на фиг. 3 — приспособление для выполне- : тановить во многих других позициях, ес-, ния углублений на поверхности йластийй - + . :ли материал необходимо разрезать в произ синтетического материала на основе . доильном направлении. целлюлозы; на фиг. 4 — вид сб6% " фи-"" " : : < брабатывающий инструмент 9 состоспособления, представленного на фиг. 3; " ит иэ материала с хорошей теплопроводна фиг. 5 — поперечное сечение инстру- — постыл; HaltpHMep меди, серебра и т,п,, мента на фиг. 4. " ",--":"- .=- : -:"- 5 и в представленном варианте реализации

Пластину из синтетического "матерна- изобретения содержит эпемент в виде нола на основе целлюлозы известным спо- Зка с относительно большим удпйнением собом цолучают путем ферментаций не-"" в Направлении подачи пластины. Имеюпрерывного шнура гранул в канале," ог- " -" " ший форму ножа оорабатываюший инструраниченном с двух сторон расположенйы- мент косвенно нагревается через крело ми одна против другой подвижными, пер =-"=: пежную часть, которая включает электрофорированными лентами, вращаюЫммися"" " нагревательную катушку 10, установленв бесконечном замкнутом цикле, и -огра- ---"=- ную на конце ножа 11, входяшем в креничительными стенами по сторбййм- лент, пежный элемент 8. Держатель 7 предупричем образованный канал содерйит " " " - смотрен для крепления на раме элемента зоны нагрева для вспенивания и спеха- и; кроме Фого, он содержит необходимые фч@Жфй4ФММ Ь М УЗЖ Ъ»:... .. - а:.амит . ц ния гранул и зоны охлаждения, в кото= детали для подвода "электрйческого тока" рых полученное изделие охлаждается пе- к электронагревательной катушке 10 от ред выходом иэ машины. Изготовленная источника питайця (на фнг. не показана). таким образом пластина или лента из Фиг. 3 и 4 демонстрируют устройство синтетического материала на основе цел- для вйпойнейия углублений на поверхнослюлоэы обрабатывается с целью Обрез- ти пластины из синтетического материааМи4 4м юьуйаМмй » .лу ю м ки краев, причем лента в продольном ла на основе целлюлозы. Поступающая полос с профилированием краев" еред å< на, которая движется в направлении зри« как отдельные пластины можно исполу теля (см. фигг 3), проходит между двузовать в качестве изоляционного" матерйа-"" мя вмльцами 12 и 13, из которых нижний ла. Представленное на фиг. 1 устрой- закреплен на части рамы 14, в то время

652872 как верхний ввлец 13 монтируется вблизи крепежного устройства 15 на поперечном брусе 16, который установлен на колоннах 17, 18 так, что его можно перемещать вверх и вниз для того, чтобы валец 13 можно было подавать к пластине из синтетического материала с возможностью передачи HB нее различного давления. Крепежный элемент 19 для крепления различных обрабатывающих инструментов 20 также установлен нв опорном брусе 16. Обрабатывающие инструменты 20 имеют форму ножа (см. фиг. 5), ширина которого соответствует желаемой ширине углубления 21 на поверхности обрабатываемой пластины (фиг. 4). Инструмент так же, как и в конструкции s соответствии с фиг. 1 и

2 косвенно йагревается нагревательным элементом в крепежном элементе 19, этот нагревательный элемент для нагрева инструмента 20 питается электрическим током, которь|й подводится от соответствующего устройства.

Из приведенного выше описания следует, что инструмечт, изготовленный из обладающего хорошей теплопроводностью материала, такого как медь, серебро и т.д., может иметь любую форму. Поэтому все нроцессы обработки и резания синтетического материала на основе целлюлозы основываются на методе с исйользованием нагрева, в соответствии с которым на обрабатываемых частях предусмотрена поверхность, которая почти не отличается от йоверхности элемента или пластины из синтетического материала на основе целлюлозы, так что полностью реализуются достигаемые при обработке йутем нагрева преимущества при одновременном устранении всех перечисленных выше недостатков., В связи с тем, что инструменту можно придать любую форму, имеется воэможность от казаться от механических устройств для, обработки и, тем самым, избежать всех, связайных с этим методом обработки недостатков.

Удаляемые части имеют форму больших кусков, которые можно йзмельчить до размеров гранул и вновь использовать например, в виде добавок в машину, производящую материал..Соответствующий изобретению метод исключает все проблемы, касающиеся пылеобразования, шумя и прочих загрязнений окружвюшей среды.

Изобретение не ограничивается указанными в описании конструкциями и

5 формами, его можно варьировать в преде-. лах объема и сущности изобретения по многим пунктам.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки изделий иэ пористого термопласта, преимущественно для резания и/или формования полос иэ пористого термопласта, получае мого путем вспенивания гранул между двумя подвижными перфорированными лентами, включающее вертикально располо-. женные колонны, установленную на них раму с крейежнйм элементом для обрабатывающего инструмента и источник нагрева обрабатывающего инструмента, о-.т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности, обрабатывающий инструмент выполнен из материала, обладающего хорошей теплопроводимостью и одним концом расположен в источнике нагрева для косвенного нагревания выступающего рабочего элемента его до температуры, необходи@ мой для обработки термопласта.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что источник нагрева обрабатывающего инструмента выполнен в виде установленной в крепежном элементе электронагревательной катушки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и— ч в ю ш е е с я тем, что выступающий рабочий элемент обрабатывающего инст румента выполнен в форме ножа, 40

4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю ш е е с я тем, что обрабатывающий инструмент выполнен из такого материала, как медь или серебро.

5. Устройство по пп. 2-4, о т л и45 ч в ю ш е е с я тем, что крепежный элемент для обрабатывающего инструмен- та установлен с возможностью перемешения в горизонтальной и/или вертикаль50 ной плоскости.

Источники информации, принятые во, внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 288291, кл. В 29 С 17/10, 1967.

2. Патент Англии N 1270186, кл. В 29 С 17/10, 1972.

65 87 2

Составитеиь,Л. Яшошин

Редактор Т. йевятко Техреа И. Асталош Корректор П. Макаревич

Закаэ 1086/56 Тираж 770 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам иэсбретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., n. 4/5

Фнлиад ППП "Патент, г. Ужгород. у . Проектная; 4