Пресс-форма для изготовления цилиндрических стержней из полимеров

 

Союз Советских

Со щиалистических

Республик

С )(00

Государстеенный комитет ссср оо делам изобретений н открытий

К 678.057 .8) (72) Автор изобретения

А. Ф. Богомазов

Завод изделий из пластмасс им «Комсомольской правды» (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕИ ИЗ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к области переработки порошкообразного политетрафторэтилена (фторопласта) в изделия и может быть использовано в химической области промышленности и химическом машиностроении для изготовления химически тепло- и износостойких деталей — втулок, подшипников, длинных (до 500 мм) стержней и других, преимущественно горизонтальным прессованием.

Известно устройство для изготовления цилиндрических стержней из политетрафторэтилена, содержащее цилиндр с крышками и помещенный внутри цилиндра свободный поршень (1! .

С помогцью известного устройства можно получить стержни или подобного вида изделия ограниченной длины, так как при вертикальном прессовании длина, в данном случае высота стержней, лимитируется технической характеристикой пресса и свойствами политетрафторэтилена (фторопласта), имеющего слабую текучесть. При прессовании длинных стержней с помощью известного устройства возможна недопрессовка материала.

Известна также пресс-форма для изготовления цилиндрических стержней из полимеров, содержащая загрузочную камеру, пуансон и матрицу, формообразующие поверхности которых выполнены с цилиндрическими и краевыми плоскими участками (2).

В известной пресс-форме рабочие поверхности пуансона и матрицы образуют кольцевую полость, диаметр которой меньше ширины загрузочной камеры. При подаче давления на прессуемый порошок в плоскости разъема пуансона и матрицы этой прессформы имеет место превышение необходимого давления. В разных частях ее порошок уплотняется по-разному. Наибольшее уплотнение будет в плоскости разъема матрицы

15 и пуансона. При дальнейшей обработке заготовки стержня (спекания) усадка материала будет разной. В месте наибольшего уплотнения она будет минимальная (средняя усадка составляет 23 — 25% по объему), а в диаметральном направлении — максимальzo ная.

Резкое колебание величины усадки приводит к короблению заготовки и появлению трешин в местах стыка пуансона и матрицы, что приводит к значительным потерям доро654427 гостоящего сырья, так как на глубину трещин заготовка стержня протачивается.

Цель изобретения — получение изделий из политетрафторэтнлена с равномерной плотностью. 5

Поставленная цель достигается тем, что цилиндрические участки матрицы и пуансона выполнены с радиусом, равным половине ширины загрузочной камеры, а расстояние между краевыми плоскими участками H )

>03Я,где  — ширина загрузочной камеры.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2— то же, поперечный разрез.

Г1ресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. К верхней подвижной плите 1 жестко прикреплены пуансон 3 и направляющие колонки 4. Нижняя неподвижная опорная плита 2 жестко прикреплена к столу пресса. На плите 2 неразъемно смонтирована обойма 5 пресс-формы, внутри которой расположены планки, образующие прямоугольную загрузочную камеру 6. В обойме 5 выполнены отверстия, в которые запрессованы направляющие втулки 7 под колонки 4.

В нижней части загрузочной камеры 6 установлена подвижная матрица 8, связанная с выталкивающей системой пресса.

Формообразующие поверхности пуансона и матрицы имеют цилиндрические и краевые плоские участки. Радиус цилиндрических участков равен половине ширины В загрузочной камеры 6, т. е. равен радиусу прес- зв суемого стержня. Расстояние между краевыми плоскими участками выбрано Н )0,3В, полученного эмпирическим путем, т. е. расстояние Н определяет зазор между кромками пуансона 3 и матрицы 8, а ширина В загрузочной камеры определяет диаметр прес35 суемого стержня. Для ограничения движения пуансона на плите 2 предусмотрен сменный упор для определенного диаметра прессуемого стержня.

Пресс-форма работает следующим обра-- 4п зом.

Верхняя плита 1 вместе с пуансоном 3 отводится в верхнее положение. В загрузочнуlo камеру б засыпается навеска порошка политетрафторэтилена (фторопласта), на пуансон 3 подается давление, и он движется до упора, при этом порошок 3 сжимается до расчетного диаметра прессуемого стержня. Г1ри достижении заданного давления движение пуансона прекращается и производится выдержка под давлением. Затем давление снимается, пуансон отводится в верхнее положение и с помощью выталкивающей системы пресса и матрицы 8 стержень выталкивается из загрузочной камеры 6.

Гlри изготовлении стержней диаметром, например,32 мм расстояние Н должно быть не менее 9,6 мм. При таком Н передавливание материала стержня в местах стыка кромок пуансона и матрицы не наблюдается.

Использование предлагаемой пресс-формы позволяет получить стержни с равномерной плотностью материала, снизить трудоемкость изготовления деталей из них, уменьшить технологические припуски, а, следовательно, потери дорогостоящего материала.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления цилиндрических стержней из полимеров, содержащая загрузочную камеру, пуансон и матрицу, формообразующие поверхности которых выполнены с цилиндрическими и краевыми плоским и участками, отличающаяся тем, что, с целью получения изделий из политетрафторэтилена с равномерной плотностью, цилиндрические участки матрицы и пуансона выполнены с радиусом, равным половине ширины загрузочной камеры, а расстояние между краевыми плоскими участками Н )

)О,ЗВ, где  — ширина загрузочной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 388393, кл. В 29 С 11/00, 1973.

2. Общий вид пресс-формы. РЧ 13601000, ЦКБ при Карачаровском заводе пластмасс, 1965.

654427 фиг.1 фиг.2

Составитель В. Зяблова

Редактор А. Соловьева Техред О. Луговая Корректор М. Ряшко

Заказ 2239(8 Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 1/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 1