Затравка для установок непрерывной разливки металлов

 

О П И С А Н И Е-

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Зайвлено 210776 (2() 2388497/22-02 с присоединением заявки И— (53) М. К4в.

В 22 D 11/08

Государствеиный «омитет

СССР по делам изобретемий и открытий (23) Приорнтет(53) УДК 621. 746.-27 (088.8) Опубликовано 050479.Бюллетень Э&13

Дата опубликования описания 0504.79

В.И.Уманец, В.И.Лебедев и В.И.Паршин Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (54 ) ЗАТРАВКА ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКИ METAJIJIOB

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов.

Известна затравка для установок непрерывной разливки металлов, включающая корпус, в который встроены пружинящие элементы, поверхность которых покрыта материалом, обладающим повышенным коэффициентом трения.

Параметры пружинящих элементов подобраны такими„ что распорные усилия обеспечивают надежное сцепление корпуса затравки с приводными роликами в зоне вторичного охлаждения в процессе непрерывной разливки (1).

Недостатком известной затравки является необходимость разведения приводных роликов в зоне вторичного охлаждения при вводе затравки в установку. Это объясняется тем, что пружинящие элементы стремятся увеличить размер корпуса затравки по толщине и поэтому после выхода из установки затравка приобретает толщину большую, чем размер между приводными роликами. После ввода в установку необходимо сжать затравку роликами на толщину отливаемого слитка, обеспечив тем самым необходимое сцепление между роликами и корпусом затравки для создания теплового усилия ° Эти операции увеличивают время подготовки установки к разливке, снижая тем самым ее производительность.

Известна затравка для установок непрерывной разливки металлов, состоящая из головки и тела в виде шарнирной цепи. Каждое звено тела затравки состоит из основания и крышки, между которыми помещена воздушная камера, в которую подают сжатый воздух, распирающая их под действием сжатого воздуха (2).

Недостатком известной затравки является необходимость после каждого выхода затравки из установки выпуска сжатого воздуха из надувных камер для обеспечения ее повторного, ввода в установку. При этом толщина затравки уменьшается и ее можно вводить в установку или через кристалли. затор, или через приводные ролики в зоне вторичного охлаждения. После

5 этого необходимо нагнетать сжатый воздух в надувные камеры для обеспечения необходимого сцепления между затравкой и приводными роликами и создания необходимого тягового уси () лия. Операция спуска воздуха и нака655467 4 чивания его в надувные камеры удлиняет время подготовки установки к разливке, сйижая ее производительность

Недостатком такой установки является также необходимость установки в зоне вторичного охлаждения 5 специальных упоров с торцов приводных роликов, срабатывающих под действием гидроцилиндров. Эти упоры являются помехой при расположении форсунок для охлаждения узких гра- !О ней слитков. Кроме того, применение рычагов требует повышенной точности обработки крышки и корпуса каждого звена и тщательной центровки затравки при ее вводе в установку.

Это обстоятельство вызывает несрабатывание отдельных рычагов, что вызывает необходимость увеличения времени подготовки установки к разливке, что снижает ее производительность. 20

Целью изобретения является повышение надежности работы затравки и производительности установки.

Укаэанная цель достигается тем, что головка предлагаемой затрав-. ки соединена с последним звеном гибкой тягой, проходящей через все звенья затравки, на которой выполнены упоры, по два в каждом звене, контактирующие с двуплечими подпружиненными рычагами, одно плечо которых представляет собой вилку, смонтированными с возможностью поворота на втулках, насаженных на неподвижные осН расположенные B корпусах звеньев35 при этом на торцах втулок и неподвижных осей выполнены с возможностью поворота и относительного смещенйя выступы, причем гибкая тяга в головке затравки снабжена кольцом, размещенным в отверстии ее, а в послед- 4" нем звене соединена с пружиной.

При таком выполнении затравки повышается надежность срабатывания каждого звена при вводе затравки, сокращается время подготовки установки 45 к разливке. Кроме того, отпадает необходимость в специальных механизмах, устанавливаемых с торцов приводных роликов в зоне вторичного охлаждения. 50

На фиг.1 изображена затравка для установок непрерывной разливки металлов; на фиг.2 — разрез А-A фиг.1 (затравка,условно находится в выпрямленном состояйии); на фиг.3 — разрез

Б-Б фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Г фиг.2; на фиг.б - разрез Д-Д фиг.5; на фиг.7 — разрез Е-Е фиг.5; на фиг.8,разрез Ж-Ж .фиг.5.

Затравка для установок непрерывной разливки металлов включает звенья 1. Каждое звено состоит из корпуса 2 и крышки 3. Первое звено представляет собой головку 4 затравки, Звенья 1 и головка затравки 4 соедине-65 ны между собой осями 5. Корпуса 2 и крышки 3 распираются пружинами 6 и стягиваются болтами 7, Вдоль затравки протянут трос 8, оканчивающийся в головке кольцом 9, а в нижнем звене укреплен пружиной 10. В каждом звене смонтированы двуплечие рычаги 11 на осях 12. Одно плечо рычагов

11 оканчивается вилкой 13 и поднимается к упорам 14,укрепленным на тросе 8, С торца оси 12 выполнены выступы 15.

На ось 12 нанизана втулка 16,также оканчивающаяся на торце выступами 17.

На втулке 16 при помощи шпонки 18 укреплены с воэможностью поворота рычаги 11. Противоположные концы рычагов 11 подпружинены пружинами

19. Оси 12 держатся от проворота при помощи крышек 20. В головке 4 выполнены отверстия 21 и 22. В корпусе 2 выполнены упоры 23. Позицией

24 обозначен кристаллизатор, 25 — канат,26 — брус,27 — приводные ролики.

Затравка для установок непрерывной разливки металлов работает следующим образом.

Перед началом разливки затравка подвешивается на кран эа канаты 25 и вводится в установку через кристаллиэатор 24. Канаты 25 входят в отверстия 22 головки 4. В этот момент трос 8 под действием пружины 10 при помощи упоров 14 действует на вилки

13 рычагов 11, поворачивая их вокруг неподвижных осей 12, сжимая при этом противоположными концами двуплечих рычагов 11 пружины 19. При таком положении рычагов 11 втулки

16 повернуты при помощи шпонок 18 относительно осей 12 настолько, что выступы 17 втулок 16 находятся напротив выступов 15, выполненных на торцах осей 12. Выступы 17 втулки

16 упираются в упоры 23 корпуса 2.

Таким образом, крышка 3 не может отойти от корпуса 2 под действием пружин б, так как выступы 17 и 15 находятся напротив. друг друга.

При дальнейшем опускании затравки в установку в отверстие 21 и в кольцо 9 вводится брус 26. В дальнейшем затравка повисает на брусе 26. Под действием веса затравки кольцо 9 перемещается в верх. головки 4, преодолевая через трос 8 усилие пружины

10. В этот момент упоры 14 поднимаются вместе с тросом 8 вверх. Рычаги 11 под действием пружин 19 поворачиваются вслед за упорами 14.

Во время поворота рычагов. 11 поворачиваются также втулки 16, соединенные с рычагами 11 через шпонки 18.

После того,как выступы 17 и 15 повернутся относительно друг друга настолько,что выступы 17 войдут в зазоры между выступами 15,крышка 3 получает воэможность под действием пружин б отойти от корпуса 2, при этом увели655467 чнвается толщина затравки. Так как оси 12 жестко соединены с крышками

3, то при увеличении толщины затравки происходит относительное смещение оси 12 и втулки 16. В этом состоянии затравка стремится увеличить свою толщину под действием пружин 5

6, прижимаясь к роликам 27.

Затем затравка при помощи приводных роликов 27 выдвигается на небольшую величину иэ кристаллизатора

24 для удаления бруса 26. В дальней" 10 шем затравка роликами 27 вдвигается в установку, и начинается процесс разливки, В этом положении корпус 2 и крышка 3 могут смещаться относительно друг друга в поперечном сечении на величину, равную высоте выступов 15 или 17, преодолевая при этом усилие пружин 6, благодаря которым создается необходимое усилие сцепления затравки с роликами 27.

Ролики 27 смонтированы таким образом, что раствор между ними уменьшается в соответствии с усадкой слитка по толщине. Например, при размере кристаллиэатора по толщине, равном 245 мм, раствор между роликами в конце эоны вторичного охлаждения составляет 240 мм, т.е. равен толщине готового слитка. Толщина головки 4 затравки выполняется равной толщине готового слитка. Таким образом, толщина звеньев затравки по мере продвижения вдоль технологической оси уменьшается, преодолевая усилие пружин 6. В этом положении упоры 14 на тросе 8 под действием пружины 10 стремятся повернуть рычаги 11.

Однако этот поворот невозможен иээа того, что выступы 17 вошли в зазоры между выступами 15,образуя шлицевое соединение. Усилие пружины 40

10 выбирается большим, чем суммарное усилие всех пружин 19. При выходе из последних роликов 27 зоны вторичного охлаждения крышка 3 ч корпус 2 каждого звена 1 затравки 45 жимаются настолько, что выступы

15 и 17 выходят из совместного зацепления и происходит поворот рычагов

11 под действием упоров 14 на тросе

8, натянутого пружиной 10. Вместе с рычагами ll происходит поворот втулки 16 с выступами 17. Выступы

15 и 17. занимают первоначальное положение, находясь напротив друг друга. В этом положении толщина звеньев 1 имеет наименьшее значение.

Затравку можно поднимать краном и после выхода слитка из установки вставлять ее в кристаллизатор 24.

Так как толщина затравки меньше толщины рабочей полости кристаллиэатора и раствора между роликами 27 в зоне вторичного охлаждения, то затравка беспрепятственно входит в установку.

Таким образом, отпадает необходимость в ненадежных в условиях непрерывной разливки надувных камерах и специальных механизмах в зоне вторичного охлаждения для срабатывания затравки. Кроме того, повышается надежность работы затравки, сокращается тем самым время подготовки установки к разливке на 2-3%, что увеличивает производительность установок. Экономический эффект от применения предлагаемой затравки в условиях Новолипецкого металлургического завода при производстве 4 млн.т слитков в год составит 60 тыс.руб.

Формула изобретения

Затравка для установок непрерывной разливки металлов, содержащая головку и тело в виде шарнирной цепи, каждое звено которой включает корпус и установленную с зазором крышку, между которыми размещены пружинящие элементы, а также головку затравки, соединенную с последним звеном гибкой тягой, проходящей через все звенья затравки, отличающаяся тем, что, с целью поЬышения надежности работы затравки и повышения производительности установки, каждое звено снабжено двуплечими рычагами, смонтированными с возможностью поворота на втулках, насаженных на неподвижные оси, расположенных в корпусах звеньев, причем одно плечо рычагов представляет собой вилку, контактирующую с упорами, укрепленными на гибкой тяге, а другое подпружинено, при этом на торцах втулок и неподвижных осей выполнены с воэможностью поворота и относительного смещения выступы, а гибкая тяга в головке затравки снабжена кольцом, размещенным в отверстии ее, и в последнем звене соединена с пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

9265396, кл, В 22 D 11/08, 1964.

2. Авторское, свидетельство

9 238732, кл. В 22 D 11/08, 1965.

3. Авторское свидетельство

9467663, кл. В 22 D 11/08, 1972.

655467 в-в г в а//г 4 б г г-/- // / гп,/в ж

«/б Е

21 <ригю /2" /5

/7 а-а

E-E

/2 /1

Фиг. б

/2 /б //

Фиг.в аиг7

Составитель В.Битков

Техред Э.Чужик КорректорЛ.Весеповская

Редактор Е. Братчикова филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1407/7 Тираж 944 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5