Способ волочения труб

 

О.Ю. Иль!!н, A.A.Ë÷cèêoâ, Н.B.Àëeêcåeí и В. Я.Шапиро (54) СИОСОБ ВОЛОЧЕЧИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлОВ давлением и может быть испол эовано при изготовлении тОнкостенных To 6 преимущественно холоднодеФОрмированных. б

Известен способ Волочения труб на длинной оправке, Включающий Волочение со смазкой В несколько проходов и обкатку трубы после каждого прохода (1I. Ю

Однако укаэанный способ Волочення труб не позволяет применять высокие сЕоросТН Волочення из-за Отрицательного действия гидродинамического эффекта повыше!!Ия давления смазки меж- 15 ду трубой и оправкой. Это обусловлено тем, что в процессе Второго и последующих проходов волочения на одной и той же оправке непроволоченная часть трубы сдвигается по оправке и в зазор между трубой и оправкой, образованный при обкатке после предь!дущего хода вслочения, поступает смазка. В результате смазка не успевает вытекать из очага деформации и накапливается перед волокой. При этом давление ее повышается настолько что приводит к раздутию трубы перед

ВОлОкОЙ и Обрыву ее или к Г!Оявлению трещин на трубе. Для устранения та- ЗО кого эффекта уменьшают скОрость волочения, что влечет за собой снижение. производительности. целью изОбретения является повышение производительности путем увеличен!!я скорости Волочения.

Цель дости""àåòñÿ ем, что обкатку трубы осуществляют на длине 0,900,95 ее длины от переднего конца.

На фиг* 1 показана схемар поясняю щая известный способ волочения на подвижной ОпраВке пОлнОстью ОбкатаннОй трубы; на фиг. 2 — схема реализации предлагаемого способа волочения труб.

Способ осуществляют следующим образом.

Обкатанную после первого хода волочения рубу 1 на длине, составляющей 0,90-0,95 ее длины от переднего конца, протягивают через волоку 2 на подвижной оправке 3. Необкатанный конец 4 трубы 1 сдви" àåò лишнюю технологическую смазку 5 по подвижной оправке 3, препятствуя тем самым попаданию технологической смазки в зазор б между трубой 1 и подвижной оправкой 3, вследствие чего гидравлический эффект давления смазки 5 на трубу 1 перед входом в волоку 2 отсутствует.

686

Формула изобретения

Составитель О.Румянцева

Техред,О.Андрейко, Корректор И.- Куска

Редактор Н.Корченко

Заказ 1674/7 тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4, rye -лФ" г., ю Е . М- - Ф б 4

656 ЗЬфоЖэоМЙие "предложенного способа волочения труб на подвижной оправке обеспечивает возможность волочения с большими скоростями и большими деформациями, что приводит к повышению производительности на 15-17%.

Способ волочения труб на подвижной оправке, включающий волочение 10 со смазкой в несколько проходов и обкатку трубы после каждого прохода, отличающийсятем, что, с целью повышения производительности путем увеличения скорости волочения, обкатку трубы осуществляют на длине

0,90-0,95 ее длины от переднего конца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9435876, кл. В 21 С 1/24, 1972.

Способ волочения труб Способ волочения труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве волоченых полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением на самоустанавливающейся оправке

Изобретение относится к трубоволочильному производству

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к трубоволочильному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству холоднотянутых труб, обрабатываемых волочением с короткой закрепленной оправкой, и может быть использовано при изготовлении труб с высококачественной внутренней поверхностью, в частности труб из коррозионностойких сталей аустенитного класса для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионностойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионно-стойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионно-стойких сталей, сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для волочения на закрепленной оправке труб из черных и цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для волочения труб
Наверх