Штамп для выдавливания инструментов спиральной формы

 

Союз Советских

Социалистических

Респу6лик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 656732 (61) Дополнительное к акт. свид-ву— (51) М. К °

В 21 К5/04

В 21 1 13/02

B 21 1 13/14 (22) Заявлено 17.01.77 (21) 2443268/25-27 с присоединением заявки—

Гвсудврстввнние квннтвт

СССР вв делам нзвбрвтвннй к вткрнтнй (23) Приоритет— (53) УДК 621.73.. 076 (088.8) Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16.04.79 (72) Авторы изобретения

И. К, Данильчики E. А. Кедо (71) Заявитель

Физико-технический институт АН БССР (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ

СПИРАЛЬНОЛ ФОРМЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при . получении выдавливанием режущих инструментов спиральной формы, изготавливаемых из труднодеформируемых материалов.

Известен штамп для выдавливания инструментов спиральной формы, содержащий пуансон, контейнер, матрицу с профильным (спиральным ) калибрующим участком, а та кже размещенные последовательно под матрицей: установленную на подшипнике калибрующую втулку и емкость для охлаждения и закалки изделий (11. Ограниченность номенклатуры выдавливаемых с помощью известного штампа инструментов объясняется тем, что в штампе отсутствует выталкиватель и, следовательно, исключена вомож«, ность получения инструментов с законцовками.

Известен штамп для выдавливания инструментов спиральной формы, содержащий пуансон, контейнер, матрицу, профиль калибрующего участка которой выполнен спиральным, и выталкиватель, профиль боковой поверхности которого соответствует профилю калибрующего участка матрицы (2j.

Однако известный штамп не обеспечивает необходимого качества получаемых изделий, а также имеет матрицу с низкой стойкостью;

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий и стойкости матрицы.

Для этого штамп снабжен последовательно установленными под матрицей гидроцилиндром, порщень которого подпружинен относительно штока, выполнен с дросселирующнми отверстиями и с помощью подшипника соединен с нерабочим торцом выталкивателя, и пневмоцилиндром, шток поршня которого вязан со штоком поршня гидроцилиндра, а также расположенной внутри гидроцилиндра и прикрепленной соосно матрице втулкой, имеющей сквозные радиальные каналы, направляющие кольца и внутренние штыри, сопряженные с профильной боковой поверхностью выталкивателя, при этом на рабочем горце выталкивателя выполнены рифления.

На фиг. 1 изображен предлагаемый рв штамп, общий вид в разрезе; на фиг. 2-выталкиватель изделий: на фиг. 3 -- вид

А фиг. 2.

Штамп содержит гидроцилиндр 1, на фланце кОторого установлено основание 2

656732

Форму га изобретения

Э с корпусом 3, к которому прикреплены контейнер 4, матрица 5 и установленная соосно последней на ни>кием торце контейнера 4 втулка 6 с направляющими кольцами 7, направляющими внутренними штырями 8.

Профиль калибрующего участка матрицы 5 выполнен спиральным. С втулкой 6, нанравляющими кольцами 7, направляющими штырями 8 сопряжен выталкиватель 9, профиль боковой поверхности которого соответствует профилю калибрующего участка матрицы (т. е. также имеет спиральную форму). Вы- @ талкиватель 9 ориентирован относительно матрицы 5 с равномерным зазором. В нижней части. выталкивателя 9 установлен на подшипнике 10 поршень 11 со сменными дросселями 2: Соосно выталкивателю 9 в гидроцилиндре 1 установлен шток 13 с пружиной 14, связанные со,штоком поршня пневмоцилиндра 15, установлешгого под гидроцилиндром 1. В гидроцилиндре I имеются отверстия !6 и 17 для прокачки охла>кдающей жидкости. Соосно контейнеру 4 в пол- @ зуне пресса расположен пуансон 18, а в самом контейнере установлена заготовка 19.

Гидроцилиндр 1 соединен с полостью втулки

6 радиальными каналами 20,,21, 22, выполненными соответственно во втулке б, направляющих кЬльцах 7 и нижней части контейнера 4.

На рабочем торце .выталкивателя 9 выполнены рифления (см, фиг. 2).

Штам п работает следующим образом.

При опускании пуансона,18 заготовка 19 ,вдавливается в матрицу 5 и входит в контакт с рифЛеным рабочим торцом вытал- кивателя 9.

Под воздейчтвнем противодавленип, сообщаемого выталкивателю 9 поршнем 11 и штоком 13 с пружиной 14, металл заго- зз

1 товки заполняет рифления на торце выталкивателя 9; образуется фрикционная связь между выталкивателем 9 и выдавливаемой заготовкой. Одновременно с началом деформйроВания включается гидростанция и про- изводится прокачка охлаждающей жидкости г@ через, отверстия !G и 17. Выдавливаемое. изделие и выталкиватель 9. получают синхронно поступателв>го-вращательное движение, определяемое шагом спирали изделия и соответственно выталкивателя 9; при этом изделие проходит последовательно через ряд направляющих колец 7 и охлаждается в режиме высокотемпературной термомеханинеской обработки.

После окончания выдавливания и подъе«га пуансона 18 пневмоцилиндр 15 штоком !3 поднимает. выталкиватель 9 вверх.,Выталкиватель 9, благодаря штырям 8, сопряженным с канавками последнего, получает поступательно-вращательное движение, ко

Topoe,передает изделию с помощью рифлено-. го торца. Матрица 5, таким образом, ока зывается. почти полностью разгруженной от осевого усилия со стороны выталкиваемо4 го изделия. Пневмогидравлическое противодавление, использованное в предлагаемом штампе, особенно эффективно для механических кривошипных прессов. По мере приближения ползуна к нижней мертвой точке скорость его уменьшается и соответственно падает усилие противодавления в гидроцилиндре, но одновременно возрастает усилие на штоке,пневмоцилиндра за счет сжатия воздуха.

Таким образом, суммарное противодав-, ление поддерживается относительно постоянным.

Для регулирования гидравлического сопротивления перемещению поршня 11 слу жат сменные дроссели 12 с различными отверстиями. При вращении выталкивателя

9 поршень 11, установленный на подшипнике 10, почти не вращается, что уменьшает инерционные нагрузки. Пружина 14 взаимодействует,с поршнем 11 и уменьшает ударные нагрузки при взаимодействии узлов гидроцилиндра и пневмоцилиндра.

При выталкивании заготовки гггатрица охлаждается и смазывается жидкостью гидроцилиндра 1, в качестве которой используют минеральное масло. Условия смазки можно улучшить введением в минеральное масло добавок, например графита.

Такая конструкция штампа обеспечивает благоприятные условия работы матрицы, способствующие повышению ее стойкости и получен1гю точных качественных изделий, за счет противодавления и охлаждения изделия в режиме ВТМО, а также за счет исклгочения короблення изделий.

Штамп для выдавливания инструментЬв спиральной формы, содержащий пуансон, контейнер„ матрицу, профиль калибрующего участка которой выполнен спиральным, и выталкиватель, профиль боковой поверхности которого соответствует профилго калиб >угощего участка матрицы, отгича ощийся гем, что, с целью повышения качества подухаемых изделий и стойкости матрицы, он снабжен последовательно установленными под матрицей гидроцилиндром, поршень которого подпру>кинен относительно штока, выполнен .с дросселирующими отверстиями и с помощью подшипника соединен с нерабочим торцом выталкивателя, и пневмоцилиндром, шток поршня которого связан со штоком поршня гидроцилиндра, а также располо>кенный внутри гидроцилиндра и прикрепленной соосно,к матрице втулкой, имеющей сквозные радиальные каналы, иаправлягощие кольца и внутренние штыри, сопряженные с профильной боковой поверхностью

Фьг.2

Риг T

Составитель О. Корабельников

Техред О. Луговая Корректор О. Ковипгкая

Тираж 1033 Подписное

Редактор И. Острова

Заказ 1677/10 г1НИИГ1И Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открыл ий

I 13035, Москва, К-35, Рау шская иаб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выталкивателя, при этом на рабочем торце выталкивателя выполнены рифления., Источники. информации, принятые во вйимание при экспертизе

i. Северденко В. Il. и др, Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента. Минск, 1974, с. 95 — 97, рис. 49.

2. Патент США № 32427!2, кл. 72-259, 1966.