Электродное покрытие

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О 5 Р Е 1 Е Н И g 656782

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккк

Соцкапистическик

Респубпнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 261175 (21) 2193441/25-27 (51) М. Кл.

В 23 К 35/365 с присоединением заявки Ph

Государственный комитет сссР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1504.79- Бюллетень № 14 (53) УДК 621.791. .042(088.8) Дата опубликования описания 1504.79 (72) Авторы изобретения

В.A. Красавчиков, Л.И. Соловьева, Е.И. Нечаев и С.A. Канатчиков (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к области сварочного производства, а именно к материалам для сварки и наплавкт(высокоррозионностойких сплавов и может быть использовано для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры или других поверхностей, работающих в условиях. трения скольжения при воздействии агрессивной среды. известно электродное покрытие для 10 нанесения на стержень из проволоки марки Св-08Х32Н8.следующего состава, вес.Ъ: Мрамор 28-35

Плавиковый шпат 22-26 I5

Двуокись титана 2-4

Феррохром азотир. 12-22 .Хром металлический 3-10

Ферротитан 8-12

Ферромолибден . 8-12 В

Сода до 2

Бентонит до 2 (1).

Недостатком известного покрытия является низкая твердость наплавленного металла после оптимальной термической% обработки, составляющая 42-48 HRC. Такая твердость наплавленной поверхности недостаточна, так как происходит ее смятые при попадании твердых частиц между сопряженными поверхностями. З0

Кроме того, уровень износостойкости наплавленного металла при трении в металлической паре недостаточный для обеспечения надежной работы, например уплотнительных поверхностей арматуры (клиновых задвижек) . Проведенные стендовые испытания показывают, что наплавленный металл стоек против задирания до удельной нагрузки на трущиеся поверхности только 12,5 кгс/см г

Низкая твердость наплавленного металла при повышенных температурах (36

HRC при 400 С и 27 HRC при 600 С) приводит к быстрому износу наплавленных поверхностей при трении в условиях повышенных температур.

Известно также электродное покрытие следующего состава, вес.в:

Мрамор 15-60

Плавиковый шпат 15 — 60

Двуокись титана б

Хром металлический 0-60

Ферротитан 0-60

Ферросилиций 0-60

Ферромарганец 0-6 О

Бент онит 5 (2).

Однако такой состав носит общий характер и не является конкретным примером покрытия, обеспечивающего получение определенных свойств наплавки, 656782

34,0 31,5 5,0 8,0 12,0 7,0 1,5 0,5 0,5

9,0

35,0 29,0 3,5 10,0 10,0

2i0

0,5 1,0

36,01 37 0 3 0 12 0 7 0 11 0 1 5 1 0 1 5

0,12 1,92 0,58 29,50 7,55 Осталь- 54-56 46-48 ное

0,10 2,18 0,67 31,75 7,43 - - 54-58 47-48

38-4 0

39-4 1

40-42

0,08 2,34 0,54 32, 17 7,55 - - 56-59 47-49

Целью изобретения является повышение износостойкости и твердости наплавленного металла.

Цель достигается тем, что электродное покрыТие дополнительно содержит соду при следующем соотношении компонентов, вес.В: 5

Мрамор 32,0-38,0

Плавиковый шпат 27,0-31,5

Двуокись титана 2,0-5,0

Хром металлический 7,5-12,0

Ферросилиций 7,0-11,0 1О

Ферромарганец 1,5-2,5

Ферротитан 7,0-12,0

Сода 0,5-1,0

Бентонит 0,5-1,5

Это покрытие наносят на стержень 15 из проволоки марки Св- 08Х32Н8.

Применение для наплавки предлагаемого электрода обеспечивает получение следующего химического состава наплавленного металла, вес. Ъ: 20

Углерод 0,02-0, 15

Кремний 1,8 -2,5

Кроме того, 253 раствора силиката натрия плотностью 1,448 r/ñì к 40 весу сухой шихты.

B табл. 2 кроме химического состава покрытий приведены также значения

Предлагаемое электродное покрытие обеспечивает получение химического 60 состава наплавленного металла, обладающего.высокой коррозионной стойкостью, технологичностью при наплавке и механической обработке, высокой твердостью и износостойкостью, в

Марганец 0,5 -1,0

Хром 29,0 -32,0

Никель 7,0 -8,0

Железо Остальное. Гакой химический состав наплавленного металла обеспечивает получение после наплавки твердости

28-32 HRC, имеет высокую технологичность при наплавке и механической обработке. Необходимые эксплуатационные свойства наплавленный металл приобретает после отпуска при темо пературе 700-900 С в течение 3-4 ч с последующим охлаждением на воздухе.

Металл, наплавленный электродом, с предлагаемым покрытием и термообработанный при температуре 800 С с охлаждением на воздухе, имеет твердость 45-48 HRC при 400 С и 35-41

НВС при 600 С.

Составы изготовленных покрытий приведены в таблицах 1 и 2 ° твердости наплавленного металла, выдержанного при 800 РС в течение двух часов с последующим охлаждением на воздухе при температурах 20, 400 и

600 С. результате чего повышается качество наплавления изделий, увеличивается срок службы дорогостоящего оборудования.

Формула изобретения

ЭлектРодное Покрытие для нанесения на стержень из высоколегирован32, 0-38, 0 10

27,0-31,5

Составитель Т. Морозова

Редактор О. Торгашева Техред N.Петко Корректор О.Ковинская

Заказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной стали, содер,к;ип >.. м1>,. м:>р, пл,->виковый шпат, двуокись титана, хром металлический, ферротитан, ферросилиций, ферромарганец и бентонит, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости и твердости при удовлетворительной технологичности наплавленнаго металла, покрытие дополнительно содержит соду при следуюшем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Мрамор

Плавиковый шпат

Двуокись титана 2, п--::,0

Хром металлический 7,5-!2,0

Ферросилиций 7,0-11,0

Ферромарганец 1,5-2,5

Ферротит ан 7,0-) 2,0

Сода 0,5-1, 0

Бентонит 0,5-1,5

Источники информации, принятые

so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство (ССР

М 238692, В 23 К 35/36, 1968.

2. Патент Англии Р 1.005467

В 3 R, 1965.