Устройство для выдавливания фланцевых деталей

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 201277 (21) 2557647/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2 504 7 9. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 250479

<»>65790() М

Ф

1 (51) М. Кл.

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (5З) УДК 621.777..07(088.8) (72) Автор изобретения

А.П.Шапков (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ

ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом прессования, в частности к штампам.

Известен штамп для выдавливания фланцевых деталей, содержащий матрицу для прямого выдавливания, пуансон и толкатель для удаления готовых изделий (1).

Недостатком этого штампа является то, что выдавливание стенок детали осуществляется за счет деформации всего фланца, что-требует значительного усилия пресса из-за сравнительйо большой степени деформации прессуе- мого материала.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для выдавливания фланцевых деталей, содержащее пуансон, матрицу, толкатели,.обхватывающую пуансон подвижную траверсу и взаимодействующий с ней передвижной упор .(2) °

Недостатком этого устройства является то, что на нем можно выдавливать фланцевые детали со сравни- . тельно большой. толщиной стенки, так как она выдавливается эа счет деформации металла всего фланца.

ЦЕль изобретения — обеспечить возможно"ть для выдавливания фланцевых деталей со сравнительно малой толщиной стенки.

Это достигается тем, что матрица.выполнена разъемной, состоящей из опорной и калибрующей частей, причем калибрующая часть размещена на подвижной траверсе, в которой расположены толкатели,взаимодействующие с передвижным упором.

На чертеже изображен общий вид устройства: слева — в момент выдавливания, справа — в момент срабатывания толкателей.

Устройство содержит пуансон 1, разъемную матрицу, состоящую из опорной 2 и калибрующей 3 частей, толкатели 4 подвижную траверсу 5 и взаимодействующий с ней подвижный упор 6. В опорной части 2 матрицы выполнено отверстие 7 для направления пуансона 1.

Работает устройство следующим образом.

При опускании траверсы в нижнее положение, калибрующая часть 3 матрицы прижимает фланец заготовки 8 к опорной части 2 Матрицы. Затем опускают пуансон 1 вниз, который производи выдавливание стенки изделия за счет деформации внутренней части заготовки

657900

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 1944/8 тираж 1033 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8, что позволяет при одном и том же усилии пресса за счет сравнительно малой степени деформации лишь внутренних участков заготовки выдавливать тонкостенные фланцевые изделия. После окончания выдавливания пуансон 1 и подвижную траверсу 5 под- 8 нимают вверх, при этом одновременно подвижный упор 6 занимает рабочее положение (см. левую часть чертежа), а толкатели 4, упираясь в него, идут вниз и удаляют готовое изделие 10 из калибрующей части 3 матрицы. Перемещение траверсы 5 и подвижного упора 6 производится с помощью отдельных синхронносвязанных механизмов. 15

Внедрение изобретения позволяет расширить номенклатуру прессуемых изделий за счет возможности выдавливания изделий со сравнительно тонкими стенками.

1. Устройство для выдавливания фланцевых деталей, содержащее пуансон, матрицу, толкатели, обхватывающую пуансон подвижную траверсу и взаимодействующий с ней передвижной упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности уменьшения толщины стенки готовых деталей, матрица выполнена разъемной, состоящей из опорной и калибрующей частей, причем калибрующая часть матрицы расположена на подвижной траверсе, в которой расположены толкатели, взаимодействующие с передвижным упором.

2. Устройство по и ° 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в опорной части матрицы выполнено отверстие для направления пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник трудов Научно-исследовательского института технологии и организации производства НИАТ, 1973. Типовые конструкции,и технические требования, с.219.

2. Хомяк Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания, М., Машиностроение, 1972, с. 80-89.