Способ прессования двухслойных изделий из металлических порошков

 

Соуп Советски»

Соцнвпнстнческнм

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 657910 (63) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3аявлено 250375 (21) 2116807/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 2504.79.Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 2504.79

В 22 F 3/02

//B 30 В 11/ОО

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытн и (53) УДК 621.762..4:

: 621. 762. 073 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Вертебный, Г. Г. Карюк, С, A. Козлов, 3. М. Бирман, Н ° С. Кошевой, Г. A. Мкртчан и Н. В. Малыгина

pl) заявитель Ордена трудового красного знамени институт проблем материаловедения AH Kp HHc o CCP (54) спОсОБ пРессОВАния дВухслОЙных изделий

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться при изготовлении биметаллических пластин, двухслойных злектроконтактов, алмазного инструмента из о искусственных алмазов на порошковой основе.

Известен способ прессования многослойных изделий из металлических порошков, предусматривающий засыпку по- ® рошка в форму, подпрессовку его усилием, прикладываемым снизу к нижнему пуансону, при перекрытии верхнего отверстия формы (матрицы) плитой, перемещение полученного первого слоя 15 на высоту, необходимую для доэирования следующего слоя, засыпку порошка последующего слоя и одновременное прессование слоев (1).

Способ позволяет прессовать двух- 20 слойные и многослойные изделия с равномерной плотностью и. точными по высоте слоями.

Однако такой способ требует испОльзования дополнительного приспособле- И ния — опорной плиты.

Известен также способ прессования. двухслойных изделий иэ металлических порошков с точными по высоте слоями, предусматривающий засыпку в форму 3() порошка первого слоя, подпрессовку

его вспомогательным пуансоном, засыпку порошка второго слоя и одновременное прессование слоев основным пуансоном. Использование сменных верхних пуансонов необходимо для получения точных по высоте слоев, что обеспечивается подпрессовкой и прессованием по упорам (2).

При реализации описываемых способов в обоих случаях формующие элементы — пуансоны имеют шесть позиционных положений.

Предлагаемый способ прессования изделий из металлических порошков отличается тем, что с целью упрощения процесса подпрессовку первого слоя осуществляют до высоты изделия, после подпрессовки слой дополнительно уплотняют при приложении снизу давления усилием 0,1-0,8 давления пре "сования и сохранении действия давления сверху, а совместное прессование слоев проводят при перемещении первого слоя на высоту последующего слоя.

Иа фиг. 1 дана схема прессования двухслойного изделия при следующих операциях: засыпка (дозирование) порошка первого слоя (положение а ); подпрессовка порошка первого слоя

657910 при приложении усилия сверху (положение б ); дополнительное уплотнение первого слон при приложении усилия снизу (положение в ) .

На фиг. 2 дана схема прессования при следующих операциях: засыпка (дозирование) порошка второго слоя ,(положение г ); прессование двух слоев одновременно при перемещении первого слоя на высоту второго слоя (положение д ); выталкивание готового изделия (положение е ). 10

При прессовании алмазного хонинговального бруска с высотой Н = hс, +

+ h»= 5 мм (h» — высота первого слоя, hс, — высота второго слоя) принимают — 3 мм и } = 2 мм. Насыпной вес .!5 порошка первого слоя f„ = 1,2 г/см и порошка второго слоя - " = 1 г/см3.

Плотность слоев после прессования при давлении прессования 1500 кгс/см составляла = 3 г/см - и = 5 г/см „20

Коэффициенты обжатия rzepaoro u второго слоев соответственно составляют

)1 O

К -5

ОНС1

Высота загружаемого объема порошка первого слоя Н = K> h = 7,5 мм; высота загружаемого объема порошка второго слоя Н„, = Кс, h > — — 10 мм.

При указанных данйых прессование двухслойных изделий осуществляют следующим образом.

В начальный момент засыпают дозу порошка первого слоя (см. фиг. 1,а) ,с высотой загружаемого слоя Н » — — 7,5

35 мм, затем подпрессовывают засыпку этого слоя (см. фиг. 1,б) до высоты

Равной высоте изделия, т.е Н = 5 мм.

Полученный объем дополнительно подпрессовывают при приложении усилия 40 снизу до плотности, соответствующей давлению прессовки 600 кгс/см (см. фиг. 1,в). При этом давление подпрессовки составляет 0,4 давления прессован, котоРое имеет величину 45

1500 кгс/см

После этого засыпают порошок втоРого слоя (см. фиг. 2,г) с высотой загружаемого объема Н„ =- 10 мм и окончательно прессуют два слоя одновременно при перемещении первого слоя на высоту второго слоя (см. фиг. 2,д) под давлением 1500 кгс/см . При этом окончательно получают изделие с высотой Н = 5 мм.

На последней операции (см. фиг.

2,е) производят выталкивание изделия из формы а

Таким образом, первый слой подпрессовывают до высотч иэделия Н, как и при окончательном прессовании, что упрощает процесс прессования, так как при. этом можно получить точные по высоте слои по соответствующим упорам.

Предложенный способ позволяет упростить процесс, так как в любых вариантах прессования на любом прессовом оборудовании высота иэделия определяет окончательное и фиксированное положение формующих элементов и в данном случае при,операции подпрессовки первого слоя и при операции окончательного прессования двух слоев положение верхнего и нижнего пуансонов, а также матрицы относительно горизонтальной плоскости одинаково.

Процесс прессования можно проводить на обычных гидравлических прессах, в чем и заключается главная технико-экономическая эффективность способа.

Способ может использоваться при автоматизации процесса холодного прессования алмазных хонинговальных брусков с применением прессов типа

П474А.

Формул а и з о бр ет ени я

Способ прессования двухслойных изделий из металлических порошков, включающий засыпку в форму порошка первого слоя, его подпрессовку с приложением усилия сверху, засыпку порошка последующего слоя и совместное прессование слоев, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса, подпрессовку первого слоя осуществляют до высоты иэделия, после подпрессовки слой дополнительно уплотняют при приложении снизу давления усилием 0,1-0,8 давления прессования и сохранении действия давления сверху, а совместное прессование слоев проводят при перемещении первого слоя на высоту последующего слоя °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 256178, кл. В 22 F 3/02, 1966.

2. Радомысельский И. Д. и др.

Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, Техника,1970, с. 15.. б5791О

Составитель Л. Гаманнова

Редактор Т. Фадеева Техред О.андрейко Корректор С. Патрушева

Заказ 1946/9 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4