Способ автоматического управления процессом солодоращения

 

иц6596О6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соиа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.10.76 (21) 2412687/28-13 с прпсоед1шенисм заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М Кл

С 12С 1 08

Государственный комитет ссср (53) УДК 663.433/66. .012-52/ (088.8) по делам нэобретени ° и открытий (72) Авторы изобретения

Я. Г. Райхер и В. Б. Середенко (71) Заявитель

Государственный институт по проектированию предприятий пищевой промышленности № 2 (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ СОЛОДОРАЩЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к пивоваренной промышленности и предназначено для автоматического управления процессом солодоращения в ящичных солодовнях, в которых прорастающий солод продувается охлаждающим его воздухом через сита из подситового пространства.

Известен способ автоматического управления процессом солодоращсния в солодорастильиых установках периодического действия, предусматривающий измерение и регулирование температуры слоя солода и расхода аэрирующсго воздуха (1).

Недостатком известного способа является то, что прорастающее зерно выделяет тепло, которое отводят существу ощими методами, поддерживая заданную температуру солода путем продувки его воздухом с температурой 10 — 12 С. Однако температурное поле прорастающего солода меняется по высоте, при этом температура солода у сита минимальна и почти равна температуре охлаждающего воздуха, а температура верхнего слоя солода — максимальна (перепад температур составляет около

8 С).

Таким образом контролируемая в фиксированной точке среднего слоя температура зерна будет на 2 — 3 С ниже температур ы в верхней зоне и выше температуры в иижней зоне, следовательно при известном способе регулирования большая часть зерен находится в различных. отличающихся от заданных, температурных условиях, а это

5 отрицательно сказывается на качестве получаемого солода, увеличиваются потери на дыхание зерна.

Целью настоящего изобретения являются снижение потерь, улучшенш качества со10 лода и ускорение процесса ращения. казанная цсль достигается тем что дополнительно регулируют температуру аэрирующего воздуха, при этом рсгулирование расхода аэрпруюгцего возду: а и его тсм15 псратуры осуществляют в зависимости от показателя тепловыделения в процессе ращения, причем в период умеренных тепловыделений регулируют расход аэрирующсго воздуха при стабильной его температуре, в период пиковых тспловыдслений регулируют температуру аэрпрующсго воздуха при максимальном его расходе, а переход при регулировашш с одного параметра на другой осуществляют по минимальной разности температур верхнего и нижнего слоев солода.

Сущность изобретения состоит в том, что способ предусматривает регулирование температуры солода путем управляющего воз30 действия по двум канал ам.

651) 601) 5

1О

Первым каналом, реа, и!зуе)!ы!! в период тепловыделения в пределах 0 — 18о о от общего количества тепла, является воздействие па расход аэрирующего воздуха со стабильной температурой, заданной в пределах 14 — 18 С, т. с на уровне оптимальной температуры ращения солода в этот период.

Вторым каналом, реализуемым в период пиковых тспловыдслений — в пределах

16 — 24 /О от общего количества тепла, явллстся воздействие па !!змсчепис температуры аэрирующего !)оздух!1 с 18 до 12)"С при максимальном его расколе.

Переход управления с одного канала на другой и обратно осуществляется автоматически по критерию минимизации разности температуры верхнего и нижнего слоев солода в пределах мощности аэрирующих устройств.

При реализации управления по первому каналу воздействия достигается наиболее однороднал температура солода во всем слое благодаря минимальной разности температур между верхним и нижним слоями солода, составляющей 1 — 3 С.

В коде процесса тепловыделения увеличиваются и достигают величины, которую

I1c1)I3I!II канал уже не может компенсировать ввиду ограниченной производительности кондиционера. Происходит автоматическое переключение управляющего воздействия на второй канал. Это воздействие по второму каналу постепенно снижает температуру охлаждаю(цсго воздуха с 18 С до

12 С, т. с. значения, обеспечивающего отвод нужного количества тепла и поддср>кива!ощсго заданную температуру солода., .1алсс тепловыделения солода умепьшаютсл, II связи с чем второй канал воздейстI3IIH постепенно повышает температуру охла>кда!ощсго воздуха до величины, при ко l opoII обсспсч и ва ется поддержание зада нI1оII T(м пс() >lт3 рlз! солодл, таK !То температурара охла>кдающего воздуха достигает наI;I>II íoãî значения, близкого к заданной температуре солода. После этого происходит автоматическое обратное переключение на воздействие по первому каналу и регулирование температуры солода осуществляется воздействием на расход охлажда-! ощсго воздуха со стабильной температурой.

Способ автоматического оптимального управления процессом ращения солода мо>кст бьгп реализован, например, при помощи следующей системы пневматических приборов, пзобра>кенных на чертеже.

Солодорастительный ящик 1 оснащен маномстрпческим термометром 2 с пневматическим датчиком 3, который выдает пневматический сигнал, йропорциональный значению температуры солода. Сигнал поступает на два регулирующих контура, реали30

-30

55 бО б5

З) К))Ц«: }- 0 < )(:.:з -! ВII< О 1!СОВ();!. ИЛП ВTОРОму каналу ",ïðàâëcíèÿ процессом.

В первом контуре сиг!(а поступаст на вторичный показывающий прибор 4, имеющий станцию управления с задгтчиком, и в регулятор 5, воздействующий через пневматический нсполшггсльный механизм и направляющий аппарат 6 кондиционера 7 на расход воздуха, подаваемого в подситовое пространство для продувки и охлаждения солода. Этот контур регулирования, реал ! 3 у ю п1 ! ! в () (д с I I c T 1311(. п () и с р в о м у к с! и а.1, (кущсствллст стабилпзацп!о температуры со.(од 1, управлял расход()м охлаждакпцего воздуха.

Охг!а>кда!он(ий! возд) х готовится в кондиционере, управле!ше которым также автоматизировано. На выход кондиционера поступает увлажненный воздух с температурой, зпачепие которой стабилизируется автоматичсски, согласно заданию, подаваемому в виде сигнала с>катого воздуха из предлагаемой системы оптимального управления процессом ращения солода.

Второй контур регулирования реализует воздействие по второму каналу управления и является корректирующим. Он состоит из прибора 8 ограничения сигнала по минимуму, вторичного показывающего прибора 9 и регулятора (преобразователя) 10, выходной сигнал с которого подается в виде задания в систему автоматического управления кондиционером, которая в соответствии с этим заданием поддерживает значение температуры охла)кдающсго воздуха.

В приооре 8 сигнал текущего значения параметра (т. с. температуры солода) сравнивается с заданием, полученным от задатчика вторичного прибора 9. Пока текущее значение меньше задания, па выходе прибора будет сигнал, равный заданию (т. е. ограниченпьш минимум), Когда сигнал текущего значения параметра c1ановится больше ограниченного минимума, па выходе прибора будет сигнал, пропорциональный текущему значению параметра.

11ри помощи указанной системы предлагаемый способ реализуется следующим образом. Пока тепловыделения из солода незначительны, их компенсирует по первому каналу стабилизирующий регулятор 5, управляющий расходом охлаждающего воздуха. B это время корректирующий регулятор 10 получает через прибор 8 минимальный сигнал текущего значения, сопоставляет его с заданием со своего вторичного прибора 9 и, поскольку они равны, выдает управляющий сигнал регулирующего воздействия в виде задания в систему кондиционирования регулятору температуры охлаждающего воздуха, при котором тот поддер>кивает температуру воздуха на выходе пз кондиционера, равной + 18 С, 65960G

Ф У

Редактор Н, Грязнова

Корректор О. Данишева

Заказ 685/5 Изд. № 304 Тираж 548 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Наружиый ооЭРук

l3 систему аогпоматииоского упрабленир иом3ициоиером

Составитель Г. Богачева

Техред Л. Орлова