Устройство для подгонки дисковых пьезокерамических резонаторов

 

(i и 660 197

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2427149/18-21!

51) .Ч. Кл.еH 03Н 3/00 с присоединением заявки Хе

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень Лте 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (53) УДК 621.396.002. .5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. А. Норберг (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОНКИ ДИСКОВЫХ

ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ

Изобретение относится к области пьезотехники и может быть использовано при изготовлении дисковых пьезокерамических конденсаторов.

Известны устройства для подгонки по частоте пьезокерамических резонаторов, в котором вокруг неподвижно закрепляемого пьезоэлемента вращается резец, укрепленный на конце рычага, на противоположном конце которого закреплен регулируемый 10 груз, создающий при вращении необходимое для обработки пьезоэлемента давление резца (1).

В этих устройствах резание по наружному диаметру пьезокерамического резонато- 15 ра дисковой формы производится алмазным резцом, непрерывно находящимся в контакте с резонатором и под давлением груза, увеличение которого, с целью получения большего съема материала невозможно, так как произойдет разрушение резонатора. Увеличение числа оборотов шпинделя при этом также невозможно, так как возрастает давление на резонатор, таким образом ограничиваются возможности увеличения производительности. Кроме того, измерение производится периодически, что усложняет электронный измерительный блок в связи с наличием узла задающего время подгонки. Для увеличения производительности в таких устройствах применяют измерение частоты при зажатом резонаторе, что увеличивает процент некачественных резонаторов. Применение шлифовальных кругов в указанном устройстве конструктивно неосуществимо.

Известны устройства для подгонки дисковых пьезокерамических резонаторов, содержащие узел загрузки и выгрузки заготовок пьезокерамических резонаторов, измерительный блок с электродами, зажимные пиноли, шпиндель со сменной головкой и держатели с режущими инструментами

j27.

Однако этп устройства также не обеспечивают необходимой точности подгонки по частоте.

Цель изобретения — повышение точности подгонки по частоте.

Достигается тем, что в устройстве для подгонки дисковых пьезокерамических резонаторов, содержащем узел загрузки и выгрузки заготовок пьезоксрамических резонаторов, измерительный блок с электродами, зажимные пиноли, шпиндель со сменной головкой и держатель с режущими инструментамп, держатели с режущими инструментами размещены в радиальных пазах, выполненных в сменной головке шпинделя, а шпиндель снабжен закрепленным в пазах

6601И его стаканом с возможностью сго возвратно-поступательного перемещения вдо Ib ocu шпинделя.

На фиг. 1 изображено устройство для подгонки дисковых пьезокерамических резонаторов; на фиг. 2 — устройство для подгонки дисковых ш.сзокерамических резонаторов со сменной головкой, ко" îðàÿ снабжена алмазным шли фон альп ым кругом, имеющим отдельный электропривод; 0Н фиг, 3 — сменная головка, снабженная алмазным шлифовальным кругом.

Устройство для подгонки дисковых пьезокерамических резонаторов состоит из нижнего и верхнего корпусов 1 и 2. В корпусе

1 находятся стаканы 3 » 4, соеди между собой рычагом 5 на оси 6. Концы рычага 5 имеют оси 7 и 8, входящие в сухари 9 и 10, расположенные в прорезях стаканов 3 и 4. В другую прорезь стакана

3 входит сухарь 11 с осью 12 в рычаге 13, который посажен на ось 14 и соединен с тягой 15.

В каждом стакане находится шпиндель

16, соединенный с приводными шестернями

17, 18 и 19. На верхнем торце шпинделя крепится сменная головка 20, в радиальных пазах которой расположено несколько держателей 21 с режущими инструментами

22, имеющими регулировочныс винты 23.

Внутри каждого шпинделя в паза.: его расположен стакан 24, имеющий на верхнем торце наклонные выступы, входящие в пазы держателя 21. На ни>кием конце стакана 24 жестко закреплено кольцо 25, соединенное на подвижной посадке с блоком

26 винт-шестерня. Блок 26 винтом соединяется со стаканом 3, а зубчатым венцом сцеплен с приводными шестернями 27 и 28.

Соосно со шпинделем крепится к корпусу

1 направляющая втулка 29, которая направляет зажимную пиноль 30. К ни>кнсй части пиноли 30 жестко закрепляется рейка 31, сцепленная с приводной шестерней

32. Рейка 31 несет штангу 33, имеющую направляющее отверстие в корпусе 2 и удерживающую на оси 34 трехплсчий рычаг 35.

Первое плечо рычага 35 опирается на кулачок 36 через толкатсль 37, второе — па толкатель 38 и пружину 39, а третье соединено с вилкой верхней за>кимпой пиноли 40.

Верхняя и нижняя пиноли 40 и 30 пмс.от изолированныс от корпуса электроды 41 и

42, которые через наконечники 43 и 44 подсоединяются к измерительному электронному устройству.

Нижний электрод 42 имеет ограничительную планку 45.

К верхнему корпусу 1 прикрепляются сменный лоток 46, сменный транспортирующий диск 47, опорный диск 48 и лоток 49 узла загрузки и выгрузки заготовок.

К нижней части опорного диска 48 устанавливается сменная центрирующая втулка 50.

l5

Зо

4,:)

Ус|ройство для подгонки дисковых пьсзокерамических резонаторов работает следующим образом.

Дисковый пьезокерамический резонатор перемещается по наклонному лотку 46 узла загрузки и выгрузки заготовок и попадает

H выемку подвижного транспортирующего диска 47, который переносит резонатор, опир я10щийсsI е! а опор1I 1э! и диск 48 в I!оложсн с, сооснос со шпинделем 16; в эгом поло>кении резонатор лежит ня торце нижней зажимной пиноли 30.

Далее резонатор за>кимастся верхней пинолью 40; после зажима резонатора обе пиноли 30 и 40 опуска|отся вниз под действием приводной шестерни 32 узла загрузки и выгрузки заготовок.

При опущенном положении ппполей 30 и

40 производится последовательно обработка резонатора IIo наружному диаметру и измерение частоты резонатора, нп>кнпй торец которого находится на уровне 1 — l.

Обработка резонатора может производиться или режущим инструментом 22, или шлифовальным кругом 51 (фиг. 2). В том и другом случае режущий ипсгрумепт совершает следующие движения относительно рсзонатора: вращательное движение вокруг оси резонатора, возвратно-поступательное вдоль оси резонатора (с величиной хода, в несколько раз превышающей толщину резонатора) и периодической радиальной подачей, но только в то время, когда режущий инструмент не находится в контакте с резонатором. Начальное положение резца или шлифовального круга устанавливается в зависимости от диаметра резонатора винтом 23.

Вращательное движение режущему инструменту 22 сообщается непрерывно вращающимся шпиндслем; возвратно-поступательное движение режущий инструмент 22 получает от стаканов 3 и 4, ко" îðûì передается движение от тяги 15 через рычаги 5 и 13.

Периодическая радиальная подача сообщается режущему инструменту 22 соответственно держателем 21 и ползуном 52, которые сцеплены с наклонным выступом стакана 24. Последний врагцастся со шпинделем и получает поступательное движение вдоль оси шпинделя от блока 26 винт-шестерня, сцепленного с приводными шестернями 27 и 28 механизма подвода и быстрого отвода режущего инструмента. Винт блока 26 ввертывастся в стакан 3. Стакан

24 вращается в отверстии блока 26 и нс может перемещаться в осевом направлении относительно блока 26.

Измерение частоты резонатора происходит автоматически после каждого съема материала с поверхности резонатора. При движении режущего инструмента 22 вниз производится отвод верхней пиноли 40 под действием кулачка 36; резонатор под дсй10

30 ствием верхнего и нижнего подпружиненных электродов 41 и 42 отрывается от торцев зажимных пинолей; в этот момент включается в действие измерительное устройство, подсоединенное посредством наконечников 43 и 44. Измерение частоты происходит за время движения режущего инструмента 22 от нижнего торца резонатора в свое крайнее нижнее положение и при возврате вверх, не доходя до соприкосновения с резонатором. К моменту начала резания резонатор вновь зажат электродами 41 и 42. Зажим происходит пру>киной 39, воздействующей на пиноль 40 посредством рычага 35.

Толкатель 37 имеет ступенчатый торец.

Выступ в верхней части торца толкателя обеспечивает зазор между электродом и верхним торцом резонатора при перемещении его в положение, сооснос со шпинделем.

Сменная головка 20 работает следующим образом.

Шестерня 53 получает движение посредством ремня 54 от индивидуального электродвигателя, закрепляемого на корпусе 1.

Вращательное движение на шлифовальный круг передается через шестерни 55, 56 и

57. Зацепление шестерни 55 с шестерней 53 обеспечивается пружиной 58 и центробежной силой при вращении шпинделя.

Шестерня вращается в направлении, противоположном направлению вращения шпинделя, Начальная установка шлифовального круга относительно резонатора производится винтом 59.

Все устройство для подгонки по частоте пьезокерамических резонаторов работает при установке сменной шлифовальной головки таким же образом, как и при сменной резцовой головке. ч>nn >ra л «tзобpcтc tlat> sr

VCTpOACTBO U H зокерамическпх резонаторов, содсржагцес узел загрузки и выгрузки заготовок пьезокерамичсскпх резонаторов, измерительный блок с электродами, зажпмныс пинолп, шпиндель со сменной головкой и дер>катели с режущими инструментами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подгонки по частоте, держатели с режущими инструментами размещены в радиальных пазах. выполненных в сменной головке шпинделя, а шпиндель снабжен закрепленным в пазах его стаканом с возможностью его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 163213 кл. Н ОЗН 3/04 1971

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 335110, кл. В 28D 5/04, 22.09.70.

Составитель JI. Прокопенко

Редактор М. Афанасьева Корректоры: А. Галахова и Е. Хмелева

Заказ 571/5 Изд. № 279 Тираж 1059 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2