Устройство для заточки конца проволоки к автомату для изготовления изделий из проволоки

 

Союз Соеетскик Социалистических республик (и) 67191() (01) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 04.04.77 (21) 2469374/28.12 с присоединением заявки .%

Гкудвратвввнье кватш

СССР в делам язобретеиай в аткритвй (23) Приоритет

Опубликовано 05.07,79. Бюллетень № 25 (53) УДК

672,81.02 (088.8) Дата опубликования описания 05.07,79 (72) Автор изобретения

Г. Н, Мовшиц

Научно-производственйое объединение "Вымпел" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ КОНЦА ПРОВОЛОКИ К АВТОМАТУ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к автоматическим уст: ройствам для изготовления изделий из проволоки, в частности к устройству для заточки конца проволоки в автоматах для изготовления булавок.

Известно устройство для заточки конца ггроволоки к автомату для изготовления изделий из проволоки, содержащее корпус с располо- . женными в нем вращающейся втулкой и двумя смонтированными противоположно на ее торце

10 коническими роликами, соприкасающимися боковыми сторонами. При этом один из, роликов жестко скреплен со втулкой и имеет отверстие для подачи проволоки, проходящее по оси втулки, а другой установлен с возможностью вра15 щения вокруг оси, связан с индивидуальным приводным валом, установленным в подшипниках во вращающейся втулке, и выполнен с фрезерными насечками на наружной поверхности (1) .

Недостаток этого устройства заключается в недостаточно высокой производительности, так как быстрый износ рабочей части ролика с фрезерной насечкой, ограниченной зоной эаточ.

2 ки булавки, требует частой замены этих роликов, что сопряжено с переналадкой автомата.

Цель изобретения — повышение производительности автомата путем увеличения по длине рабочей части ролика с фрезерными насечками в обеспечении возможности перемещеш я этого ролика относительно зоны заточки проволоки, Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве. ролик с фрезерными насечками имеет цилиндрическую форму„а ось приводного вала расположена под углом к оси вращающейся втулки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата для изготовления изделий из проволоки с устройством для заточки конца лроволоки; на фиг. 2 — устройство для заточки конца проволоки, разрез по оси; на фиг. 3 — то же, без крышки, вид сбоку.

Автомат для изготовления булавок собран на общем основании и содержит катушку 1 с проволокой, рихтовочное приспособление 2 роликового типа, механизм подачи, выполненный в виде ползуна 3 с планкой 4, механизм формовки со штампом 5 и прижимом 6. Все

1О !

20

3 67 указанные механизмы приводятся в действие через кулачковый вал 7 от электродвигателя, Автомат содержит также устройство для заточки конца проволоки. В корпусе 8 этого устройства смонтированы вращающаяся втулка

9, конический 10 и пнлнндирческий 11 ролики, установленные диаметрально противоположно так, что их боковые поверхности параллельны.

Ролик 11 имеет на наружной поверхности фрезерные насечки и получает вращение от индивидуального приводного вала 12, смонтированного во втулке 9 на подшипниках качения под утлом к ее оси.

Ролик 10 имеет отверстие для подачи проволоки, ось которого совпадает с осью втулки 9.

Ролик 11 выполнен с возможностью перемещения вдоль вала 12. Заданное положение ро. лика 11 на взлу 12 фиксируется с помощью шпонки 13. и установочного винта 14.

Проволока, предназначенная для изготовления булавок, с катушки 1 через роликовые рнхтовочные приспособления 2 горизонтально подается ползуном 3 с клаккой 4 через прижим

6 и сменный пттамп 5 в устройство для заточки. Полэуи 3, приводимый в движение соответ ствующкм кулачком вала 7, через рычаг совершает возвратно-поступательные движения и тякет проволоку слева направо. В результате суммирующих движений — движения обоих роликов 10 н 11 вокруг оск проволоки и дополни. тельного вращения вокруг своей оси ролика

l1, конец проволоки быстро и качественно затаивается. Стружка и опилки от заточки удаляются через отверстие в корпусе 8. Заточив конец ировояоки, ползун 3 возвращается с прово. покой, выводя ее нз отверстия устройства для заточки. Рычаг, приводимый в движение кулачком, прекращает давление на планку 4, и освобождает проволоку. Р это время прижим 6 зажимает проволоку, удерживая ее от нроскальзывання. Ползун 3 беэ проволоки продолжает свободно совершать под действием пружины обратное поступательное движение справа налево до упора регулировочного винта в бобышку. За время пока ползун 3 с момента снятия давления на пленку 4 движется назад в исходное положение, в штампе 5 производится отрезка куска проволоки с заточенным концом и формовка ее до нужной конфигурации в за1910

4 виснмости от установленного на автомате штампа. Готовая булавка прн отходе деталей штампа 5 в исходное положение падает в приемный ящик.

После износа рабочей части ролика 11, в зон ее заточки, с помощью установочного винта 14, выводят иэ зафиксированного положения на валу

12, обеспечивая возможность перемещения ролика 11 вдоль этого вала, Затем ролик 11 устанавливают в положение, нри котором в "оне заточки располагается кеизношенная боковая поверхность ролика 11, и фиксируют на валу

12. После чего автомат снова готов к работе, и цикл повторяется.

Таким образом, выколиение ролика 11 цилиндрической формы позволяет значительно увеличить длину ее рабочей части, превышающей длину эоны заточки (проволоки.

В сравнении с конической фреэой, перемещение которой относительно втулки 10 вдоль ваiла 12 исключалось, срок службы ролика ll предлагаемой формы значительно увеличивается, а это, в свою очередь, значительно сокращает время на переналадку устройства для заточки, связанную с заменой ролика 11, н, следовательно, повышается производительность автомата в целом.

Формула изобретения

Устройство для заточки конца проволоки к автомату для изготовления иэделий иэ проволоки, содержащее установленную в корпусе вращающуюся втулку с двумя диаметрзльно расноложеккыми ка ее торце соприкасающимися боковыми сторонами коническими роликаьаи, одни иэ которых жестко скреплен со втулкой и имеет отверстие для подачи проволоки, а друтой установлен с возможностью вращения вокруг оси, имеет фрезерные насечк» на наружной поверхности и связан с приводным

4© валом, усиа0влениым в подшипниках во вращающейся втулке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности автомата, ролик с фрезерными насечками имеет цилиндрическую форму, а ось приводного вана расположена под углом к оси вращающейся $739!K%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР 11 302159, кл. В 21 G.З/16, 1968.671910

ФигЗ

Составитель У. Рафиажанова

Техред М.Келемещ Корректор М.Пожо

Редактор Л. Волкова филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Заказ 3758/9 Тираж 1033 Поднисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5