Автомат для изготовления изделий из проволоки

 

<1> 1

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву .— (22) Заявлено 12.09.80 (21) 2981310/28-1 2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет .— (51) М. Кл.

В 21 G 3/16

Гееударстевный кюмвтет

СССР (53) УДК 621.778..23(088.8 ) по делам мзобретений

И OTNPblTHH

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень №13

Дата опубликования описания 17.04.82

ОЧИ, Б. И. Ивонтьев и А. А. Шевчен о !- <".

1 Д7 ; (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к автоматическим устройствам для изготовления изделий из проволоки и может быть использовано для изготовления различнмх форм контактов.

Известен автомат для изготовления изделий из проволоки с заостренным концом, например булавок (1), содержащий смонтированные на станине механизм рихтовки и подачи материала, механизм деформирования и механизм заточки, совмещающий по времени операции заточки и деформирования (Я.

Однако в таком автомате номенклатура изготовляемых изделий ограничена, а производительность низка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности автомата.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате для изготовления изделий из проволоки, содержащем станину, на которой смонтированы кинематически связанные между собой посредством приводного механизма механизм рихтовки и подачи материала, механизм рубки и деформирования заготовки и механизм заточки, механизм рубки и деформирования заготовки состоит из пуансона для плющения заготовки с ножом для рубки и устройства для их перемещения, которое состоит из верхней траверсы, ползунов, расположенных в станине с возможностью вертикального перемещения нижней тра версы, кинематически связанной с приводным механизмом, выполненным в виде коленчатого вала и установленной неподвижно на станине матрицы. Механизм заточки

10 состоит из неподвижного корпуса, подпружиненного шпинделя с режущим инструментом, установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения, многоступенчатого дискового копира, кинематически связанного с ползуном и установленного с возможностью контакта со шпинделем. Этот режущий инструмент выполнен в виде полой гильзы, в отверстии которой соосно закреплены центрирующая заготовку втулка и двухкромочный фасонный резец. зо На фиг. в осевом разрезе изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — механизм заточки; на фиг. 3 — режущий инструмент; на фиг. 4 и 5 — форма изготовляемого изделия.

917890

Автомат состоит из станины 1, на верхней плите которой в технологической последовательности смонтированы механизм рихтовки и подачи проволоки 2, механизм отрубки и деформирования, состоящей из матрицы 3, пуансонов 4 и 5, прижима 6 и при5 водного ползуна с верхней траверсой 7, нижней траверсой 8, связанных колонками 9 и направленными по втулкам 10, и кривошипного вала 11 с шатунами 12 и маховиком

13, приводимым во вращение электродвигателем 14, механизма заточки, состоящего из корпуса 15, с подпружиненным в осевом направлении шпинделем 16, несущим режущий инструмент, состоящим из гильзы 17, стержневого фасонного резца 18, направляющей втулки 19 и двух крепежных винтов

1$

20 и 21, электропривода 22, многоступенчатого дискового копира 23 с пальцевыми упорами 24, насаженного на ось 25, толкателя 26 с подпружиненной собачкой 27, планшайбы привода подачи 28 с установочным пальцем 29 и рычагом 30, регулирующего 2< смыкание пуансона с матрицей ключа 31 посредством разьбовых втулок 32.

Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 14 через маховик 13 вращает кривошипный вал 11 с планшайбой 28, передавая через палец 29 и рычаг

30 одностороннее прерывистое вращение подающим роликам механизма 2. Одновременно через шатуны 12, траверсу 8 и колонки

9 приводится в возвратно-поступательное движение ползун с траверсой 7, несущей на зе себе пуансоны 4 и 5 и прижим 6 от траверсы 7 толкателем 26 с собачкой 27, через копир 23 проводится осевая подача режущего инструмента (резца) 18, закрепленного посредством гильзы 17 в шпинделе 16 и вращаемого электроприводом 22.

Цикл работы начинается с момента подачи проволоки 33 при ходе траверсы 7 вверх.

При ходе ее вниз прижим 6 фиксирует и прижимает к матрице 3 заготовку, отрезанную от исходного материала пуансоном 4, р а при дальнейшем ходе между пуансоном

5 и матрицей 6 производится ее плющение (чеканка). Одновременно после фиксации и зажима заготовки прижимом 6 производится фасонная заточка торцовой части хвостового вылета изделия вращающимся резцом 17. Направляющая втулка 19 обеспечивает центирование и предотвращает от искривления заготовки в процессе заточки.

По сравнению с известным. предложенный автомат обладает более широкими технологическими возможностями и более высокой производительностью.

Формула изобретения

Автомат для изготовления изделий из проволоки, содержащий станину, на которой смонтированы кинематически связанные между собой посредством приводного механизма механизм рихтовки и подачи материала, механизм рубки и деформирования заготовки и механизм заточки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности автомата, механизм рубки и деформирования заготовки состоит из пуансона для плющения заготовки с ножом для рубки и устройства для их перемещения, которое состоит из верхней траверсы, ползунов, расположенных в станине с возможностью вертикального перемещения, нижней траверсы, кинематически связанной с приводным механизмом, выполненным в виде коленчатого вала, и установленной неподвижно на станине матрицы, а механизм заточки состоит из неподвижного корпуса, подпружиненного шпинделя с режущим инструментом, установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения, и многоступенчатого дискового копира, кинематически связанного с ползуном и установленного с возможностью контакта со шпинделем, при этом режущий инструмент выполнен в виде полой гильзы, в отверстии которой соосно закреплены центрирующая заготовку втулка и двухкромочный фасонный резец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ма 440193, кл. В 21 G 3/16, 1974 (прототип).

917890

Составитель В. Бужинский

Редактор Л. Утехина Текред А. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 1969/9 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4