И. П. Большаков, В. В. Чукин, В. Г. Карелин, В. Г. Велйкосельский, .С. И. Стрижикоэа, А. П. Переверзев, ll. Ï. Ступин и Е, В, Воробьев (72) Авторы изобретении

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Камыш-Бурунский железорудный комбинат т,71) Заявители (54 ) ОГНЕУПОРНАЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕГйзНАЯ РЕШЕТКА

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, химической и другим от раслям промышленнос!ти, в частности к устройствам гаэораспределительных решеток для высокотемпературных гетерогенных процессов, проводимых в аппаратах кипяшего слоя..

В условиях температур газов под решеткой на уровне 1000-1400 С возникают трудности, связанные с подбором материала решетки, стойкостью и длительностью ее службы. Для крупномасштабных аппаратов, имевших плошадь решетки i несколько десятков квадратных метров, появляются трудности конструктивного порядка удобство монтажа, надежность ра т боты в стационарном режиме и при теплосмене.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемым результатам является газораспре. делительная решетка, имеюшая несушие элемейты в виде опорных балок (1).

Известная решетка является сложной в изготовлении, малоудобна при монтаже и ненадежна в работе.

11елью изобретения является повыше ние срока службы и улучшение ремонтоспособности.

Для этого в предлагаемой решетке несушке элементы выполнены в виде арок, выложенных иэ сплошных клиновых огнеупорных кирпичей, поверх которых уложен сплошной слой огнеупорного материала с верхней плоской горизонтальной поверх-, ностью, причем в слое огнеупорного материала выполнены отверстия, совпадаюшие с зазорами между арками. Эти зазоры заполнены огнеупорным бетоном с отверстиями, совпадаюшими с отверстиями в слое огнеупорного материала. Кроме того, слой огнеупорного материала входит по периметру в кладку стенок аппарата.

На фиг. 1 изображена предложенная решетка, на фиг. 2» то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по длине решетки.

672466

Гаэораспределительнвя решетка состоит из пятовых кирпичей 1 ° отверстий 2 для прохода газов, арок 3, верхнего выравнивающего слоя 4 и кладки 5 стен вп» пврата кипящего слоя. 5

Иэ сплошных клиновых огнеупорных ки рпичей выкладываются параллельные друг другу арки 3, твк что между ними остаются щели. Арки 3 опираются на пятовые кирпичи 1. Затем в щели на опре- 10 деленном расстоянии друг or друга устанрвливаются шаблоны (на чертежах не показаны) и все пространство между арками заливается жароупорным бетоном. Над арками производится выравнивание верхней поверхности решетки путем укладки слоя 4 огнеупорного материала, например огнеупорного бетона, Верхняя поверхность этого слоя имеет горизонтальную поверхность. Отверстия для прохода газов полу-. 0 чаются после удаления шаблонов, высота которых обеспечивает образование отверстий в выравнивающем слое и в зазорах между арками. Над отверстиями для прохода газов при необходимости могут мон- 2 тироваться колпачки любой .конструкции.

По периметру решетки для ее уплотнения верхний выравнивающий слой заходит в кладку G. Основными частями предлагаемой решетки являются арки из сплошных клиновых огнеупорных кирпичей, щели между которыми залиты огнеупорным бетоном так, что в заливке бетона остаются отверстия для прохода газов, выравнивающий верхний слой иэ огнеупорного материала, имеющий верхнюю горизонтальную поверхность и отверстия, которые совпадают с отверстиям«в щелях между арками.

В целом решетка представляет собой

40 монолитный ствол с отверстиями, который

4 может выдержать большие нагрузки и теплосмены и является термостойким. Предлагаемая решетка проста в изготовлении, не требует специальных огнеупорных asделий, в также вследствие своей моноли1 ной сводовой конструкции надежна в ра» боте.

Формула изобретения

1. Огнеупорная газораспределительная решетка для высокотемпературных аппаратов кипящего слоя, содержащая несущие элементы, Расположенные с зазором по отношению друг к другу, о т л и ч а ю » щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы и улучшения ремонтоспособ ности, несущие элементы выполнены в виде арок, выложенных из сплошных «лино». вых огнеупорных кирпичей, поверх кото рых уложен сплошной слой огнеупорного материала с верхней плоской горизонталь ной поверхностью, причем в слое огнеупорного материала выполнены отверстия,сов падающие с зазорами между арками.

2. Решетка по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что зазоры между арками заполнены огнеупорным бетоном с отвер стиями, совпадающими с отверстиями в слое огнеупорного материала.

3. Решетка по и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что олой огнеупорного материала входит по периметру в кладку стенок аппарата.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Журнал Химическая промышленность

Украины", 1966, М 3, с. 2932.

672466

Ф ф zóЯ

b-б

Составитель Б. Раковский

Редактор Е. Братчикова Техред О. Андрейко Корректор М. Вигула

Заказ 3872/40 Тираж 695 Подписное

Ш1ИИПИ Государсгвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огнеупорная газораспределительная решетка

Способ термической обработки дисперсного материала и аппарат для его осуществления // 665191

Устройство для нагрева зернистой шихты // 658387

Печь с кипящим слоем // 657227

Спсоб термической обработки прутка в псевдоожиженном слое // 656536

Циклонная плавильная камера // 655884

Устройство для закалки в трехфазной среде // 655883

Печь кипящего слоя // 648814

Кольцевая печь с кипящим слоем // 641256

Подина печи кипящего слоя // 638825

Печь для получения оксида цинка // 2105259

Способ обезвоживания карналлита в трехкамерной печи кипящего слоя и трехкамерная печь кипящего слоя для его осуществления // 2110742

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ восстановления тонкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2131471

Основание топки с формированием кипящего слоя // 2137070

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Способ производства вспученного вермикулита и агрегат для его осуществления // 2137997

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи // 2143007

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Установка для термической обработки и измельчения глинистого материала // 2143092

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек