Устройство для формования армированной оболочки

 

r меча ък v чпЗ айте мйатиэ- "-«Ф" " 7.>, бкбяэоот0н» ЧЙ

OllHCAHHE < 67977О

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОввСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социо листииеских

Республик (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— с (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2536785/29-08 (51) М. Кл

F 16 L 59/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гвсудврстввнный комктвт

СССР во долам нэобрвтвннй н открытнй

Опубликовано15.08.79.Бюллетень №30 (53) УДК 621.643 088.8}

Дата опубликования описания 18.08.79 (72) Авторы изобретения

Н, Х. Гаскаров, K. E. Рашепкин, Н. Г. Пермяков и Н. П. Галкин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРМИРОВАННОЙ

ОБОЛОЧКИ

Изобретение относится к технике изготовления армированных оболочек, преимущественно предназначено для пропитки стекловолокнистой нити пропиточным составом при формовании на поверхность трубопровода стеклопластиковой оболочки s ,или для непрерывного изготовления сте-> клопластиковых труб, Известно устройство для смачивания, рулонного материала, которое осушествляет пропит.;у .рулонного материала во вра- !О шаюшейся вокруг трубопровода ванне с переливными камерами, набором роликов и герметизирующей крышкой 11. Однако, . вследствие того, ч то ва нна э того ус тройства имеет в начальный момент полный . 15 объем, а в дальнейшем жидкость в ванне постепенно убывает до минимума, пропи1ка материала получается неравномерной.

Для заполнения ванны рабочей жидкостью обязательна остановка устройства. И.

Целью изобретения является повышение надежности смачивания армируюшего материала пропиточным составом и умень

2 шение обшего объема пропкточного состава с малым временем жизнеспособности, находящегося в ва нне.

Для этого ванна выполнена кольцевой и установлена на трубе с возможностью вращения с числом оборотов. создаюшим в пропиточном составе центробежну."с силу, превышаюшую вес этого состава, а бобины установлены непосредственно на стенке кольцевой ванны. Кроме того, ванна для пропиточного состава имеет радиальные углубления.

На фиг. 1 показано устройство, разрез по оси трубопровода; на фиг. 2вид А на фиг. 1: на фиг. 3 — ванна для пропиточного сос-;ава, поперечный разрез.

Устройство состоит из соосной с трубопроводом 1 хольцевой ванны 2, бобин

3 с армируюшим материалом 4 и трубки

5 для подачи пропнточного состава

Кольцевая ванна 2 имеет радиальные ут лубления 6 (см. фиг. 3}, Кольцевая ванна, установленная на опорных роликах 7, 6 79770 имеет зубчатый венец Я, находящийся в зацеплении с шестерней 9, и поперечные лопатки 10.

Бобины 3 с армирующим ма ериалом

4 установлены непосредственно на стенке кольцевой ванны и имеют крышки 11 с направляющими фильтрами 12 и 13, соединенные с венной пои помощи шарниров 14. Радиальные углубления 6, которыми может быть снабжена ванна, обеспечивают пропитку при меньшем объеме пропиточного состава с малым временем жизнеспособности, находяшегося в ванне, но при большей толщине слоя жидкости

Устройство работает следующим образом.

Стекловолокнистая нить 4 заправляется через направляющие фильеры 12 и 13 согласно схеме при открытых крышках

11, закрепляется на трубопроводе 1 ° Из трубки 5 подается пропиточный состав в кольцевую ванну 2. Кольцевая ванна врашается от шестерни 9 вокруг трубопровода 1 с числом оборотов, создаюшим в пропиточном составе центробежную силу, п ревыша юшую вес э того состава.

Вследствие этого пропиточный состав, поступаюший из трубки 5, располагается вокруг трубопровода в виде жидкостного кольца ° Минимальное число оборотов ванны равно где g - ускорение свободно падающего тела; Я вЂ” радиус траектории движения жидкости вокруг трубы.

Например, при радиусе Я, равном 0,4м минимальное число оборотов ванны составляет 47,5 об/мин. При этом стекловолокнистая нить сматывается с бобины

3, вращающейся вокруг трубопровода совместно с ванной, и пропитывается в образовавшемся в кольцевой полости ванны жидкостном кольце и наматывается на трубопровод 1. Поперечные лопатки 10 способствуют быстрому образованию жидкости относительно стенок ванны. В процессе работы устройства пропиточный состав подается непрерывно.

Наличие радиальных углублений в кольцевой ванне дает возможность пропитывать стекловолокнистые нити при меньшем общем объеме пропиточного состава с малым временем жизнеспособности, находяшегося в ванне, но при большой толшине слоя жидкости.

Формула изобре тения

1. Устройстводляформованияармированной оболочки, например стеклопластиковой, на поверхность неврашающейся трубы, со-держащее бобины с армируюшим материалом, установленные с возможностью вращения вокруг трубы, и ванну для про25 питочного состава, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности смачивания армируюшего материала пропиточным составом, ванна зыполнена кольцевой и установлена на трубе с возможностью вращения,.а бобины установлены непосредственно на стенке кольцевой ванны.

2 Устройство по п. 1, о т л и ч sю щ е е с я тем, что, с целью уменьше

\ ния общего объема пропиточного состава с малым временем жизнеспособности, кольцевая ванна имеет радиальные углубления.

Источники информации, принятые во

4Î внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

No 317854, кл, F 16 Ь 59/14, 1970.