Способ автоматического регулирования процесса получения органохлорсиланов
II I! 682522
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
4 -+, М (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.07.77 (21) 2513027/23-05 (51) М, Кл.э
С 07F 7/16
G 05D 21/00 с присоединением заявки Хе
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) HpllopIITOT
Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Я. Тришкин, В. А. Стогарь, В. А. Гамза, В. Н. Богатырев, В. Ю. Туманов и И. Г. Белик
Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (7I) Заяr;:èòñ7ü (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ
Изобретение относится к способам автоматического управления процессами получения оргапохлорсиланов в реакторах «кипящего» слоя и может быть использовано в химической промышленности.
Известен способ автоматического регулирования процесса получения органохлорсиланов в реакторе, снабженном расположенным в нем тсплообмснным элементом, в который подают газ, а также системой кондснсации парогазовой смеси, выходящей нз реактора, и тем изменения расхода парового конденсата в реактор в зависимости от температуры контактной массы в реакторе и расхода газов пиролиза из системы конденсации (11. Но при осуществлении этого способа могут быть большие непроизводительныс потери сырья и прод, ктов, что связано с низким качеством регулирования температурного рсжима реактора. Колебания температуры в-промышленном реакторе могут составить +15 — 20 С от заданных значений.
Целью изобретения потсрь сырья.
Указанная цель достигается тем, что в извсстном способе автоматического регулирования процссса получения органохлорсиланов в рсакторс, снабженном расположенIIûì в нем теплообменным элементом, в который подают газ, J также системой конденсации парогазовой c.;Iecll, выходящей из реактора, путем изменения расхода парового кондснсата в реактор в зависимости от температуры контактной массы в реакторе и расхода газов пиролиза из системы конденсации, дополнительно изменяют величину теплообмена между теплообменным элементом и контактной массой в зависимости
10 от температуры контактной массы в реакторе.
H p l l 3 T O I I I 3 31 C I i C I l I I C B C 7 Ilail l I I I bI T 011 7 о о бмена между теплообмснным элементом и контактной массой предпочтительно осу1.7 щсствляют изменением расхода газа, подав";åìoã0 в тсплообмснный элсAIcíт.
Сущность изобретения пояснястся чертежом, на котором показана схема рсгм7ирования, рсачизующая изобретение.
20 Схема содержит реактор 1, систему конденсации парогазовой смеси 2, тсплообмснный элемент 3, преобразователь 4, расходомер 5, программный задачик б, датчик 7 расхода газов пиролиза, регулятор 8, регулятор температуры 9, датчик 10 темпсратуры, регулирующий клапан 11, дифференцпрующий блок 12, регулятор расхода газа 13 и рсгулируюгций клапан 14.
Сигналы от преобразователя 4 (осреднп30 тсля расхода парового конденсата, измеря682522
Составитель Л. Александров
Редактор Л. Новожилова
Корректор T. Добровольская
Типография, пр. Сапунова, 2 смоro расходомсром 5) и-программного задатчика 0) вырабатывающего сигнал, изменяющийся в зависимости от величины расхода газов ппролиза, измеряемого датчиком 7 расхода газов иролиза, поступают l3 рсгулятор Ь, ко;îðûé формирует 3ëäàíèå регулятору температуры 9. Сигнал текущего значения температуры формируется датчиком 10 температуры. Регулятор темпсра,-уры 9 соответствующим сигналом управ- 10 ляст клапаном 11, i crулирующим количество парового конденсата, поступающего в теплообмснный элемент реактора 1. Сигнал
or датчика 10 температуры через дифференцирующий блок 12 поступает на регуля- 15 тор расхода газа 13, где сравнивается с заданным значением. При рассогласовании заданного и текущего сигналов регулятор
13 выдаст управляющсс воздействие на регулирующий клапан 14, тем самым изме- .20 пяя расход газа в теплообменный элемент 3.
При изменении температурного режима реактора 1, например, вследствие изменения скорости протекания реакции (т. е. суMмарных тепловыделений), изменится темпе- 25 ратура в контрольной точке реактора. Поступившее возмущение компенсируется nyrciii изменения подачи газа в испарительное пространс гво теплообменного элемента 3.
Если температура не будет отклоняться о задагп ого значения, то вступает в действие система регулирования темперагурного режима путем изменения расхода парового конденсата в теплообменный элемент 3.
Использование предлагаемого способа управления процессом получения органо,г.
Ь "
r р " ° хлорсиланов обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: а) изменение эффективности теплопередачи; б) точность поддержания температуры в реакторе в пределах +-3 — 5 С от заданных значений; в) снижение непроизводительных потерь сырья и продуктов на 307о.
Формул а изобретения
1. Способ автоматического регулирования нроцесса получения органохлорсиланов в реакторе, снабженном расположенным в
1H M теплообменным элементом, в который подают газ, а также системой конденсации парогазовой смеси, выходящей из реактора, путем изменения расхода парового конденсата в реактор в зависимости от температуры контактной массы в реакторе и расхода газов пиролиза из системы конденсации, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь сырья изменяют величину теплообмена между теплообменным элементом и контактной массой в зависимости or температуры контактной массы в реакторе.
2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что изменение величины теплообмена между теплообменным элементом и контактной массой осуществляют изменением расхода газа, подаваемого в теплообменный элемент.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лвторское свидетельство СССР
¹ 441144226677, кл, С 07F 7/16, 1972.
НПО «Поиск» Заказ 2122/3 Изд. ¹ 519
Тираж 521 Подписное
