Автомат для изготовления пакетов из ленточного термопластического материала и наполнения их продуктом

 

Вс еео иаа нан

" те "но те„, ннчеснам

Соеоз Советских

Социалистических

Респубанп

ОП И 11 685562

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. саид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 21.04.78 (21) 2608478/28-13 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

В 65 В 51/26

Государственный комитет

СССР по дмаи изобретений н открытий (53) УДК 621. 798. 4 (088.8) Опубликовано 150979. Бюллетень Йо 34

Дата опубликования описания 18.09.79 (72) Авторы

ИЗОЬРФТЭНИЯ И.A.Ðàõëåâñêèé, Н.A.Øèáêo и П.A. Константинов (Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально71} ЗеяВИтель конструкторский институт продовольственного машиностроения (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НАПОЛНЕНИЯ ИХ

ПРОДУКТОМ

Изобретение относится к области пищевой промышленности и предназначено для расфасовки и упаковки жидких пищевых продуктов в пакеты термопластического материала, Известен автомат для изготовления пакетов из ленточного термопластического материала и наполнения их продуктом, предпочтительно молоком, включающий механизм для обра.зования продольногс ..ава на рукаве, имеющий нагреватель с источником питания и позиционный регулятор температуры,датчик наличия ленты термопластичного материала и механизм.для образования поперечных швов на рукаве (1) .

Однако образуете в известных автоматах продольные швы в большинстве имеют недостаточную герметичность из-эа того, что при позиционном регулировании температуры нагревательного устройства, обладающего большой инерционностью и работающего в условиях резкого перепада теплосъема при наличии ленты упаковочного материала и без.нее, имеет место значительный разброс температур, обуславливающий либо недогрев, либо перегрев термопласта. Кроме этого, З0 циклическое включение питания известных нагревательных элементов приводит к ускоренному выходу из строя последних.

Целью изобретения является повышение точности регулирования температуры корпуса нагревателя механизма для образования продольного шва на рукаве при рабочем и холостом режиме работы автомата.

Цель достигается тем, что в предлагаемом автомате источник питания выполнен в виде тиристорного дозатора энергии с фазовым управлением, в фазосдвигающей цепи которого установлены резисторы со ступенчато изменяемым суммарным сопротивлением посредством контактов реле, одно иэ которых размещено в цепи датчика наличия ленты термопластичного материала, а другое — в выходной цепи позиционного регулятора температуры.

На фиг.1 изображена схема автомата для изготовления пакетов из ленточного термопластического материала и наполнения их продуктом; на фиг.2 — принципиальная схема источника питания нагревателя.

Устройство содержит механизм для образования продольного шва, имеющий

685562 нагреватель 1 с источником 2 питания, датчик 3 наличия ленты термопластичного материала, механизм 4 дпя образования поперечных швов на рукаве 5.

Причем источник 2 питания выполнен в виде тиристорного доэатора энергии с фаэовым управлением, в фаэосдвигающей цепи которого установлены резисторы 6-13 со ступенчато иэменяемьм суммарным сопротивлением посредством контактов реле 14,15. Причем реле 14 )0 размещено в цепи контактов 16 датчика 3 наличия ленты, а реле 15 в цепи контактов 17 позиционного регулятора температуры (на чертеже не показан). 15

Автомат работает следующим образом.

По достижении нагревателем 1 заданной температуры управление переводится на автоматический режим.

Поскольку на датчик 3 не воздействует лента упаковочного материала из термопласта, его замыкающий контакт

16 разомкнут, питание нагревателя устанавливается на нижнем уровне и регулируется на этом уровне вследствие этого, что переключающие контакты 18 обесточенного реле 14, управляемого контактами 16 датчика 3, образуют высокоомную зарядную цепь на резисторах 8, 9, 13, обуславливаю- 30 щую большой угол отсечки в тиристорах 19, 20, Одновременно с этим переключающие контакты 21 включают в цепь обратной связи резистор 6 такого номинала, который обеспечивает on- 35 тимальную стабилизацию выходного напряжения при данном угле отсечки.

Контакт 17 позиционного регулятора температуры управляет реле 15 таким образом,что его переключающие контакты 22 подсоединяют .. к зарядной цепи либо резистор 8, либо резистор 9, чем достигается изменение угла отсечки на заданную величину.

При включении двигателя привода автомата и заправке его лентой 23 упаковочного материала из термопласта механизм 4 образования поперечного шва захватывает трубу упаковочно.го материала и приводит ее в равномерное движение. Лента воздействует на датчик 3 замыкая контакт 16, что свидетельствует о начале технологического теплосъема, поэтому питание нагревателя 1 должно быть переведено скачком в другой режим. Этот практически беэинерционный перевод питания нагревателя с одного режима на другой осуществляется при срабатывании реле 14, когда замыкающая часть переключаемых контактов 18 подключает к зарядной цепи резисторы 10,11, 13, а замыкающая часть переключающих контактов 21 подключает к цепи обратной связи резистор 7 такого номинала, который, так же как и резистор

6, обеспечивает оптимальную стабилизацию выходного напряжения при данном угле отсечки.

Таким образом повышается точность регулирования нагревателя в автоматическом режиме работы устройства.

Формула изобретения

Автомат для изготовления пакетов иэ ленточного термопластического ма териала и наполнения их продуктом, предпочтительно молоком, включающий механизм для образования продольного шва на рукаве, имеющий нагреватель с источником питания и позиционный регулятор температуры, датчик наличия ленты термопластичного материала и механизм для образования поперечных швов на рукаве, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры корпуса нагревателя механизма для образования продольного шва на рукаве при рабочем и холостом режиме работы автомата, источник питания выполнен в виде тиристорного доэатора энергии с фаэовым управлением, в фазосдвигающей цепи которого установлены резисторы со ступенчато изменяемым суммарным сопротивлением посредством контактов реле, одно из которых размещено в цепи датчика наличия ленты термопластического материала, а другое — в выходной цепи позиционного регулятора температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Березин С.В. Автоматы для разлива молока в бумажные пакеты, N,„ Пищевая промышленность, с.6465 1974.