Пресс-форма для литья под давлением

 

ЭЫФ:МФ

Еф - <УФУ г 11 та

1i i! 688280

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

C0N3 C08670«их

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25,05.78 (21) 2619958/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51) М. Кл.-"

В 220 17/22

Государственный комитет

Опубликовано 30.09,79. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.746.043 (088.8) по депам изобретений и открь;тнй

Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения B. А. Крючатов, А. М. Ляпустин, Г. Г. Максимов, Е. Е. Микотин, И. Х. Тарасов и В. Н. Янченко (71) Заявитель Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к области литья под давлением.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая полуформы с подвижным в осевом направлении рассекателем, который в исходном положении перекрывает камеру прессования и предотвращает самопроизвольную заливку металла в полость пресс-формы, находящуюся ниже камеры прессования. При прессовании под действием давления расплава рассекатель отходит в сторону, открывая доступ металла в пресс-форму .11).

Известная конструкция пресс-формы не позволяет получить наиболее благоприятные условия для формообразования отливки.

Технология получения отливок под давлением требует заполнения формы расплавом, имеющим высокую кинетическую энергию для обеспечения качественного воспроизведения геометрии и поверхности отливки. Высокая кинетическая энергия может быть обеспечена только при применении питания малого сечения. Но такие питатели быстро перемерзают, иногда раньше окончания процесса кристаллизации в отливке. В этом случае не удается получить отливку без усадочных раковин и рыхлот даже прп наличии допрессовки.

Целью изобретения является улучшение условий формообразования отливки.

Указанная цель достигается тем, что рассекатель выполнен из двух расположенных соосно и последовательно частей, каждая пз которых подпружинена, при этом усилия пружин выбраны исходя из зависимости

И Р,

Р1 и Р— усилия давления расплава на рассекатель во время за15 полнения пресс-формы металлом и допрессовки соответственно.

На чертеже показана пресс-форма литья под давлением в разрезе.

2р Пресс-форма состоит из подвижной полуформы 1 и неподвижной полуформы 2.

Напротив камеры прессования 3 установлен подвижный в осевом направлении рассекатель, выполненный из двух частей 4 и

5, расположенных соосно, на хвостовиках которых установлены пружины 6 и 7, сжатые с усилием F, и F2, соответственно при этом К(F2.

Пресс-форма работает следующим обра30 зом.

688230

Формула изобретения

Составитель А, Кузнецова

Текред Н, Строганова

Корректор 8. Петрова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2218!10 Изд. ¹ 575 Тираж 945 Подписное

Н110 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

118035, Москва, pic-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

В сооранном положении части 4 и 5 рассекателя под действием пружин б и 7 занимают крайнее правое положение, перекрывая камеру прессования 3, и препятствуют попаданию самотеком расплава в полость формы. Затем под давлением расплава в камере прессования 3 более слабая пружина б сжимается, часть 4 отходит к части 5 на величину сжатия пружины h u открывает камеру прессования 3, Расплав 10 заполняет формообразующую полость 8.

Одновременно в цилиндре прессования машины резко увеличивается давление для допрессовки отливки. При этом давление расплава в камере прессования 3 резко 15 возрастает. В результате этого пружина 7 сжимается. Части 4 и 5 рассскателя перемещаются влево па величину H. При этом сечение питателя стаIIовптся максимальным и создаются благоприятные условия 20 для подпитки отливки. После раскрытия пресс-формы и удаления из нее отливки под действием пружин б и 7 части 4 и 5 рассекателя вновь занимают крайнее ðàвое положение. 25

Конструкция пресс-формы позволяет за счет автоматического регулирования сечения питателя в процессе заливки и допрсссовки улучшить условия формообразования отливки и повысить ее качество.

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая полуформы с подвижным в осевом направлении рассекателем, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий формообразования отливки, рассекатель выполнен из двух расположенных соосно и последовательно частей, каждая из которых подпружинена, при этом усилия пружин выбраны исходя из зависимости Р,(Р (Рз(Р2, где F, и Рв — усилия сжатия пружин;

Pi и Рз — усилия давления расплава на рассекатель во время заполнения пресс-формы металлом и допрессовки соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вотченко Н. М. и Себякин Ю. П. Центральный запорный клапан для форм литья под давлением с одновременной отломной литников.— «Литейное производство», 1976, М 4.