Пресс для изготовления изделий из термопласта для горячего тиснения фольгой

 

л 3Ц

О и н с "А" н ."и, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ео4оз Советских

Социалистических

Рес у6аик

<">7О3339

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 290677 (21) 2502353/23-05 с присоединением заявки ЙО (23) Приоритет (51)M. Кл.2

В 29 С 3/00

ГесударственныМ комитет

СССР нО яелнм изббретенин н открытий

Опубликовано 15.1279. Бюллетень Н9 46

Дата опубликования описамия15.12.79 (53) УДК б 78. 057. .9 (088. 8) (72) Авторы изо6ретения

A. A ° Кочурков, В. Л. Кузин, Н. A. Сидорова и Л. П . Тарасова

I (71) заявители (54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ TEPMOIIJJACTA ДЛЯ ГОРЯЧЕГО THCHEHHH

ФОЛЬГОЙ

Изобретение относится к области переработки пластмасс и, более конкретно, к прессам для изготовления изделий иэ термопласта для горячего тиснения. фольгой.

Известен пресс для изготовления изделий из термбпласта,содержащий основание с неподвижной плитой,на которой расположены прессующие цилиндры,и io транспортер для иэделий с приводом (11 °

На этом прессе затруднено изготовление изделий из термопласта с горячим тиснением фольгой, вследствие 5 конструктивной сложности пресса при его перестрбйке на горячее тиснение. фольгой.

Наиболее близким техническим решением иэ известных является пресс для изготовления иэделий из термопласта для горячего тиснения фольгой, содержащий основание с неподвижной плитой, на которой расположены прессующие цилиндры с установленными на 25 них рулонодержателями с фольгой для тиснения и устройства для перемотки фольги, транспортер для изделия, выполненный в ниде повторного стола, и привод е о перемещения (2}.

Недостатком известного пресса является сложность его конструкции, которая не позволяет автоматизировать процесс изготовления тиснения фольгой при сочетании пресса с автоматическими лйниями, на которых изготовляют изделия.

Целью данного изобретения является упрощение конструкции пресса.

Для достижения указанной цели в прессе транспортер размещен на неподвижной плите, которая устанонлена с наклоном в сторону транспортера, причем транспортер выполнен в ниде планки с упором и снабжен захватами, а прессующие цилиндры снабжены подпружиненными фиксаторами, при этом захваты выполнены н виде шарнирно закрепленного рычага, соединенного со штоком пневмоцилиндра, или в виде подпружиненной собачки.

Такое выполнение пресса позволяет упростить его конструкцию и обеспечивает тиснение фольгой изделий при сочетании пресса с автоматическими линиями

На фиг. 1 изображен схематично общий нид пресса для изготонления изделий иэ термопласта для горячего

703339 тиснения Фольгой, на фиг. 2 изображен схематично общий вид пресса в плане (вид по стрелке A на Фиг. 1), на фиг. 3 изображен захват пресса (вид по стрелке Б на Фиг. 2), на фиг. 4 изображен в разрезе фрагмент захвата (вид по стрелке А на фиг. 3), на фиг. 5 изображен транспортер с захватами в виде собачек, на фиг.б изображен Фрагмент транспортера (вид по стрелке Г на фиг. 5), на о фиг. 7 изображены подпружиненные фиксаторы, на фиг. 8 изображен вид по стрелке Д на фиг. 1.

Пресс для изготовления иэделий иэ термопласта.для горячего: тиснения фольгой (фиг. 1) содержит основание 1 с неподвижной плитой 2, на которой расположены прессующие цилиндры 3 с установленными на них рулонодержателями 4 фольги для тиснения и устройства 5 для перемотки Фольги, транспортер для иэделий с приводом в виде силового цилиндра б. Транспортер размещен на неподвижной плите 2, которая установлена с наклоном в сторону транспортера, причем транспортер выполнен в виде планки 7 с упором 8 и снабжен захватами (фиг. 3).

Для изделий в виде палок эти захва- U ты выполнены в виде шарнирно закрепленных подпружиненных рычагов 9, соединенных со штоками 10 пневмоцилиндров 11.

Для изделий типа коробок (фиг. 5 35 и 6) захваты выполнены в виде подпружиненных собачек 12, которые крепятся на планке 7 при помощи переходной детали 13.

Прессующие цилиндры 3 снабжены подпружиненными фиксаторами 14, а на неподвижной плите 2 установлен электрошкаф 15 и лоток 16 для готовых иэделий.

Пресс для изготовлений изделий иэ термопласта для горячего тиснения фольги работает следующим образом.

Изделие, например, папка для бумаг автоматически подается из линии

17 ее изготовления в пресс, при этом папка скользит по наклонной плоскости неподвижной плиты 2 до упора 8 планки 7.

После чего срабатывает лневмоци- линдр 11 и рычаг 9 прижимает папку к планке 7. Затем срабатывает силовой цилиндр б, который перемещает планку 7 с папкой в позицию тиснения.

В позиции тиснения прессующий цилиндр 3 опускается, подпружиненные

Фиксаторы 14 прижимают папку к неподвижной плите 2 и происходит ее тиснение фольгой.

Рычаги 9 открываются, и планка 7 возвращается в исходнбе положение для приема следующего иэделия. Оттисненная папка прижимается к неподвиж" ной, плите 2 подпружиненными фиксаторами 14 и при последующем цикле производства иэделие перемещается планкой

7 на следующую позицию тиснения до тех пор, пока процесс декорирования не будет полностью закончен и она не выйдет из пресса через лоток 16.

В случае использования изделий типа коробок транспортирование их осуществляется при помощи подпружиненных собачек 12 (фиг. 5 и 6) .

Использование пресса для изготовления иэделий иэ термопласта для горячего тиснения фольгой позволит упростить его конструкцию.

Формула изобретения

1. Пресс для изготовления изделий иэ термопласта для горячего тиснения фольгой, содержащий основание с неподвижной плитой, на которой расположены прессующие цилиндры с установленными на них рулонодержателями с фольгой для тиснения и устройства для перемотки фольги, транспортер для изделия с приводом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса, транспортер размещен на неподвижной плите, которая установлена с наклоном в сторону транспортера, причем транспортер выполнен в виде планки с упором и снабжен захватами, а прессующие цилиндры снабжены подпружиненными фиксаторами изделий.

2. Пресс по п.1, v т л и ч а ю шийся тем, что каждый захват выполнен в виде шарнирно закрепленного рычага, соединенного со штоком пневмоцилиндра.

3. Пресс по и .1, о т л и ч а юшийся тем, что каждый захват выполнен в виде подпружиненной собачки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 249602, кл. В 29 F 1/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 548437, кл. В 29 С 3/00, 1975 (прототип).

703339

6и3Г лодернуто

ВиФЯ лаКерщш

Составитель А. Панкратов

Редакто Е.Мин р . инаева Техред M ..Петко Корректор E.Ïàïï

Закаэ 7722/16 Тираж 771 — . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП

ППП Патент, г.ужгород, ул .Проектная,4

Пресс для изготовления изделий из термопласта для горячего тиснения фольгой Пресс для изготовления изделий из термопласта для горячего тиснения фольгой Пресс для изготовления изделий из термопласта для горячего тиснения фольгой Пресс для изготовления изделий из термопласта для горячего тиснения фольгой 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области технологии изготовления резинокордных оболочек, в частности к технологии изготовления баллонов разъемного типа шинно-пневматических муфт (ШПМ)

Изобретение относится к области изготовления пластмассовых труб методом центробежного литья и предназначено для изготовления труб с волокнистым и песчаным наполнителями
Изобретение относится к технологии маркировки изделий или их части, выполненных из полимерного материала, с целью создания трехмерных или плоских подповерхностных меток, и может быть использовано для создания износостойкой маркировки

Изобретение относится к области формования изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано для вакуумно-автоклавного формования конструкционных панелей, например панелей салона автомобиля, панелей фюзеляжа, крыла или стабилизатора самолета, строительных панелей и др

Изобретение относится к способу для перфорирования гладких закрытых поверхностей открытопористых пенопластовых листов путем пробивания отверстий в поверхностях отформованного изделия и к устройству для его осуществления

Изобретение относится к изготовлению слоистого печатного (штемпельного) полотна, обладающего сжимаемостью и упругостью

Изобретение относится к технологическим процессам и может найти применение в конструкции привода форматоров-вулканизаторов для подъема и опускания паровых камер при вулканизации покрышек
Наверх