Способ изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов и установка для его осуществления

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ о .. ю ьм

1 - «„„„,.

С А Н" И IE

Союз Советских

Социалистических

Реотублик пц 703007

Х ПАУЕНТУ (61) Дополнительный к патенту —. (22) Заявлено 09.03.78 (21) 2589257/23-05 (23) Приоритет — - (32) 09.03.77 (31) 77 07443 (33) Франция (51) М. Кл.

В 29 С 17/07

Государственный кемитет

СССР па делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УДК 678.027..76 (088.8) — Иностранец

Эдмон Мишель (Бельгия) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

«Солвей Э Ко»

Бельгия (71) Заявйтель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗДУВОМ ЕМКОСТЕЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение касается переработки пластмасс, оно относится к способам изготовления раздувом емкостей из термопластичного материала.

Известен способ изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов, включающий изготовление трубчатой .термопластичной заготовки, предварительное формование трубчатой заготовки с образованием сварного шва в донной части заготовки, перенос полученной заготовки в окончательную форму, раздув заготовки до размеров готовой емкости (1J. Такой способ не позволяет получать высокого качества изделия, так как при нанесении рельефного рисунка на дно он может оказаться непропечатанным из-за неопределенного положения сварного шва на дне.

Наиболее близким техническим решением из известных является способ изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов, включающий изготовления трубчатой термопластичной заготовки, предварительное формование трубчатой заготовки в форме с образованием вспомогательного кольцевого утолщения и сварного шва в донной части заготовки, перенос полученной заготовки в окончательную форму, раздув заготовки до размеров готовой емкости (2).

При осуществлении этого способа заготовка с закрытым дном изготавливается путем выдувания трубчатой заготовки с образованием на ее дне сварного шва, который появляется при сжатии трубчатой заготовки во время запирания формы. Предварительно изготовленная заготовка испытывает ряд перемещений до ее введения в окончательную выдувную форму. В результате этого сварной шов на дне предварительно изготовленной заготовки в момент введения ее в форму может оказаться в любом месте.

Это ухудшает качество изделий, так как окончательное выдувание невозможно использовать для нанесения рельефного рисунка на дно изготовляемых емкостей, вследствие того, что он может оказаться непропечатанным из неопределенного положения сварного шва на дне.

Для выполнения этого способа известна установка, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для непрерывного производства трубчатой

703007

1О

s0 заготовки из термопластичного материала, ротор для предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство для передачи заготовок, устройство для термостатирования заготовок; ротор для окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепцепной транспортирующий заготовки конвейер с держателями заготовок, проходящий через камеру термостатирования заготовок и взаимодействующий с устройством для передачи заготовок.

Цель изобретения.— повышение качества изготовляемых изделий за счет ориента, ции сварного шва заготовки относительно окончательной формы.

Для достижения указанной цели по способу изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов, включающему изготовление трубчатой заготовки, предварительное формование трубчатой заготовки в форме с образованием вспомогательного кольцевого утолщения и сварного шва в донной части заготовки, перенос полученной заготовки в окончательную форму, раздув заготовки до размеров готовой емкости, согласно изобретению, при предварительном формовании трубчатой заготовки на кольцевом утолщении формуют по крайней мере один направляющий выступ, а при пере" носе предварительно сформованной заготов-:...ки в форму окончательного раздува осущест-,--: вляют ее поворот до фиксации направляющего выступа. Помимо этого, согласно изобретению,на заготовке формуют два направляющих выступа, расположенных в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных оси заготовки, и направляющие выступы расположены под углом 180 относительно друг друга. Такое выполнение способа позчоляет повысить качество изготовляемых изделий за счет ориентации сварного шва заготовки относительно окончательной формы.

Для выполнения способа предложена установка, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор для предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство для передачи заготовок, устройство для термостатирования заготовок, ротор для окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер с держателями заготовок, проходящий через камеру термостатирования заготовок и взаимодействующий с устройством для передачи заготовок, снабженная, согласно изоб- ретению, дополнительным замкнутым цепным конвейером с управляемыми захватами с приводом их вращенйя, а держатели транспортирующего конвейера снабжены управля,-емыми зажимами с подпружиненными упо15

2о

>s зо

ss

4О рами, взаимодействующими с направляющими выступами заготовок, причем дополнительный цепной конвейер имеет совпадающий в плане участок с транспортирующим заготовки цепным конвейером.

Помимо этого, согласно изобретению, установка снабжена установленным перед устройством термостатирования проходным нагревателем, в котором размещена ветвь дополнительного конвейера, при этом установка снабжена также вторым дополнительным замкнутым цепным конвейером, взаимодействующим с транспортирующим заготовки конвейером и ротором окончательного раздува изделий, оснащенным держателями с управляемыми зажимами и подпружиненными упорами, взаимодействующими с направляющими выступами заготовок.

На фиг. 1 схематично изображена установка для вьшолнения предлагаемого способа изготовления раздувом емкостей из -ермопластических материалов, вид в плане; на фиг. 2 — частичный вид спереди на трубча-. тую заготовку; на фиг. 3 — то же, вид в плане; на фиг. 4 — вид спереди на трубчатую заготовку с захватами на фит. 5 — то же, вид в плане; на фиг. 6 — вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг.

7 — то же, вид в плане; на фиг. 8 — вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг. 9 — — то же, вид в плане; на фиг. 10 — вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг. 11 — то же, вид в плане.

Пример изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов выполняется в процессе работы установки для его осуществления.

Установка содержит (фиг. 1) расположенные по ходу технологического процесса устройство 1 для непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор 2 для предварительного раздува заготовок с расположенными па нем формами 3, устройство 4 для передачи заготовок, устройство 5 для термостатирования, ротор 6 для окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами (на чертежах не показаны), замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер 7 с держателями заготовок, проходящий через камеру устройства 5 для термостатирования заготовок и взаимодействующий с устройством 4 для передачи заготовок.

Установка снабжена дополнительным за 1кнутым цепным конвейером 8 с управляемыми захватами и приводом их вращения, а держатели транспортирующего конвейера

7 снабжены управляемыми зажимами 9, 10 (фиг. 4, 5) с подпружиненными упорами 11, 12, причем дополнительный цепной конвейер

8 имеет совпадающие в плане участки «А»

703007

» и «Б» с транспортирующим заготовки цепным конвейером 7 (фиг. 1).

Каждый захват дополнительного конвейера 8 (фиг. 6, 7) имеет подвижные зажимы

13, 14 и снабжен приводом, вращения (на чертежах не показан) .. Этот привод как правило выполняется в виде зубчатого колеса, смонтированного на захвате и взаимодействующего с неподвижной зубчатой рейкой.

Установка снабжена смонтированным перед устройством 5 термостатирования про- 1о ходным нагревателем 15, в котором размещена ветвь дополнительного конвейера 8 (фиг. 1).

Установка снабжена также вторым дополнительным замкнутым цепным конвейером 16 (фиг. 1), взаимодействующим с транспортирующим заготовки ко(гвейером 7 и ротором 6 окончатслы(ого ра.", дува изделий (i оснащенным дср ка1слями (фиг. 10, 11) прав, (K |4(.(M((331K(Is(3 M((1 7, 1 8 я подпр >к!(пС(пп ;тп пора(((((19, 20. И

Способ изготовл.((ия раздувом :мкостей из термопластичных м:.(териалов осуществ,((я (о ((," l 3 jl ) (0 (1((I м о б р а 3 о м .

При помощи ус -ройства (ф:(г. ) изготовляют трубчатую термопластичную заготовку; Затем в роторе 2 предварительно формуют трубчатые заготовки. За счет конфигурации форм 3 в загoToüêå 21 (фиг. 2, 3) образуют в донной части сварной шов 22 и вспомогательное кольцевое утолщение 23.

При этом на кольцевом утолщении 23 формуют два направляющих выступа 24, 25, расположенных в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных оси заготовки, причем направляющие выступы 24, 25 расположены под углом 180 относительно друг друга.

Затем каж (ую заготовку 21 при помощи устройства 4 переносят из форм 3 з держатели транспортирующего конвейера 7, при этом заготовка удерживается при помощи управляемых зажимов 9, 10 (фиг. 4, 5).

Конвейер 7 транспортирует заготовки 21 к участку «А» (фиг. I). Во время транспортирования осуществляется обрезка заусенцев при помощи ножа (на чертежах не показан).

На участке «Л» зажимы 13 !4 (фиг. 6, 7) 4s держателей дополнительного конвейера 8 захватывают заготовку 21 за вспомогательное кольцевое утолщение 23, а зажимы 9, I0 раскрываются и отпускают заготовку 2! от захвата. Дополнительный конвейер 8

so транспортирует заготовки через проходнои нагреватель 15, причем держатели конвейера 8 при помощи своих приводов непрерывно вращают заготовки 21. На участке «Б» (фиг. ) заготовка 2! снова захватывается зажимами 9, 10 (фиг. 8, 9) держателей ss транспортирующего конвейера 7.

На этом участке заготовка 21 захватывается как зажимами 13, 14 держателей

6 дополнительного конвейера 8, так и зажимами 9, 10 транспортирующего конвейера 7.

Зажимы 13, 14, вращаясь от привода дер-. жателя, поворачивают заготовку 21 до тех пор, пока выступ 24 не достигнет подпружиненных упоров 11, 12.

При этом упор 11 под воздействием выступа 24 отходит в сторону, и заготовка 21 поворачивается до упора выступа 24 в упор

12, а упор 11 возвращается в первоначальное положение, благодаря чему заготовка 21 оказывается зафиксированной между двумя упор а м и 11, 12.

Затем заготовки 21 переносятся конвейером 7 (фиг. 1) через камеру устройства

5 для термостатирования заготовок к зоне взаимодействия с вторым дополнительным конвейером 16, зажимы 9, 10 раскрываются, а зажимы !7, 18 держателей конвейера 16 захватывают заготовку 21 за вспомогательное кольцевое утолщение 23, и упоры 19, 20 фиксируют высТуп 25 (фиг. 10, 11).

После этого конвейер 16 переносит заготовки 21 в ротбр 6 окончательного раздува заготовки (фиг. 1). Таким образом, заготовки 2! остаются в строго определенном положении на втором дополнительном конвейере 16, и их сварной шов 22 на дне всегда находится в определенном положении в момент, когда заготовки попадают в формы для окончательного раздува.

После размещения заготовок 21 в роторе 6 окончательного раздува вспомогательное кольцевое утолщение 23 срезается при помощи ножей (на чертежах не показана), и заготовки 21 формуются раздувом в формах до окончательного размера емкостей.

Затем готовые емкости удаляются. Цикл производства емкостей . ведется непрерывно.

Использование способа изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов по изобретению позволит повысить качество изготовляемых изделий за счет ориентации сварного шва заготовки относительно окончательной формы.

Формула изобретения

1. Способ изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов, включающий изготовление трубчатой термопластичной заготовки, предварительное формование трубчатой заготовки в форме с образованием вспомогательного кольцевого утолщения и сварного шва в донной части заготовки, перенос полученной заготовки в окончательную форму, раздув заготовки до размеров готовой емкости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых изделий за счет ориентации сварного шва заготовки относительно окончательной формы, при предварительном формовании труб703007 что, она снабжена дополнительным замкнутым цепным конвейером с управляющими--. захватами с приводом их вращения, а держатели транспортирующего конвейера снабжены управляемыми зажимами с подпружиненными упорами, взаимодействующими с направляющими выступами заготовок, причем дополнительный цепной конвейер имеет совпадающий в плане участок с транспортирующим заготовки цепным конвейером.

5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она снабжена установленным перед устройством термостатирования проходным нагревателем, в котором размещена ветвь дополнительного конвейера.

6. Установка по п.п 4 и 5, отличающаяся тем, что она снабжена вторым дополнительным замкнутым цепным конвейером, взаимодействующим с транспортирующим заготовки конвейером и ротором окончательного раздува изделий и оснащенным держате20 лями с управляемыми зажимами и подпружиненными упорами, взаимодействующими с направляющими выступами заготовок.

7 чатой заготовки на кольцевом утолщении формуют по крайней мере один направляющий выступ, а при переносе предварительно сформованной заготовки в форму оконча "тельйого=раздува осуществляют ее поворот до фиксации направляющего выступа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на заготовке формуют два направляющих

" выступа, расположенных в двух параллельHb1x" плоскостях; перпендикулярных оси заготовки.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что направляющие выступы расположены под углом 180 относительно друг дру 1

ra.

4. Установка для выполнения способа по пп. 1, 2 и 3, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор для предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство для передачи заготовок, устройство для термостатирования заготовок, ротор для окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер с держателями заготовок, проходящий через камеру термостатирования заготовок и взаимодействующий с устройством для передачи заготовок, отличающаяся тем, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4007242, кл. 264 — 89, опублик. 08.02,77, 2. Патент СССР № 635861, кл. В 29 С 17/07, 06.0!.76 (прототип).!

77

Составитель А. Панкратов

Редактор Л. Ушакова Техред О. Луговая Корректор Г. Рещетннк

Заказ 7620/5В Тираж 77 I Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4