Устройство для разрезания

 

> и С, ; ъ ., „, ч

О П И" (,""" "А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ои703008

Союз Советских

Социалистических

Республик

ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 240378 (21) 2595956/23-05 (51) М. Кл. (23) приоритет - (32) 25.03.77

В 29 С 17/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (33) Швеция (31) 7703474-2 (53) УДК 678.059. ,3 (088.8).

Опубликовано 051279,Бюллетень % 45

Дата опубликования описания 051279

Иностранцы

Ян олоф Йоханссон, Хейкки Корпела и Карел Спасек (Швеция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Гуллфайбер AE : (Швеция) (71) Заявитель (54) УСТРойСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ Изобретение относится к устройствам для механической обработки полимерных материалов.

Известно устройство для разреза-, ния непрерывно поступающей иэ пресса полосы ячеистого синтетического материала, содержащее каретку, перемещающуюся возвратно-поступательно в направлении движения синхронно с разрезаемой полосой, снабженную режущими органами в виде накаливаемых проволок, натянутых поперек каретки цд расстоянии друг от друга с возможностью перемещения от привода под прямым углом к плоскости каретки (11.

С помощью известного устройства можно осуществить лишь вертикальный разрез полосы полимерного материала с плоскими гранями профиля разреза.

Но часто требуется, чтобы плиты синтетического материала имели другую форму кромки или другой профиль разреза вдоль боковой грани, образовавшейся в результате разреза.

Непрерывно выходящая из пресса полоса ячеистого синтетического материала пропускается через машину, которая снабжена боковыми фрезами, -с помощЬю .котовых обеим продольным кромкам полосы придается желаемая форма шпунта. Затем полоса делится на плиты режущим устройством при этом разрез проходит вертикально и с прямыми плоскостями. После прохождения через режущее устройство каждая плита должна быть повернута под прямым углом к прежнему направлению подачи и пропущена через другую машину с боковыми фрезами, которые образуют шпунт вдоль обеих поперечных кромок плит. После этого направление подачи плит второй раэ меняется на

90, прежде чем: плита возвратится в первоначальную производственную линию, по которой она направляется для дальнейшей обработки и/или отделКИ.

Цель изобретения — образование профиля разреза, отличающегося от вертикального разреза с плоскими гранями, Благодаря этому производственная линия может иметь одно направление подачи. Отклонения и возврата плит не требуется, как ненужна и специальная машина с боковыми фреэаMH °

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом перемещения накаливаемых проволок относительно каретки в горизонталь703008 ной плоскости, выполненныМ в виде цилиндров. Устройство снабжено управляющими элементами, связанными с приводом перемещения накаливаемых проволок в горизонтальной плоскости относительно каретки .

На фиг. 1 изображено расположенное на станине предлагаемое режущее устройство, которое легко может быть переоборудовано для образования другого профиля разреза по сравнению е гладкими ровными вертикальными плоскостями, вид сбоку; на фиг. 2— основной узел, который обеспечивает перемещение накаливаемых проволок в режущем устройстве, показанном на фиг. 1, в горизонтальном направлении относительно каретки, разрез; на фиг. 3 — плиты с различным профилем кромки.

Показанное на фиг. 1 режущее устройство включает возвратно-поступатель но перемещающуюся на станине 1 каретку

2, которая снабжена тремя режущими ор ганами в виде. накаливаемых . проволок

3, натянутых поперек каретки 2 на расстоянии друг от друга, могущих пе- 2 ремещаться параллельно под прямым углом к плоскости каретки. Предполагается, что непоказанный на чертеже Пресс для. синтетического материала расноложен справа, таким образом, 30

noxroca синтетического материала движется справа налево. Станина 1 включает поперечные (на чертежах не показаны) и продольные 4 балки, связанные в опорную раму, которая рас- . 35 положена на четырех стойках 5.

Каретка 2 установлена на двух связаннйх с опорной"рамой и pacrr6ëá— женйых йа расстоянии друг от друга направляющих штангах 6 с возможностью 4П

Ф перемещени я.

На нижней стороне каретки укреплены два направляющих ползуна 7, охватывающих соответствующую штангу.

6 и обеспечивающих перемещение по 4> ней. Поступательное движение каретки

2 происходит при помощи прйводного цилиндра 8, соединенного непосредственно с нижней частью каретки. Часть каретки 2, которая должна нести по лосу 9 синтетического материала, содержит несколько установленных поперек каретки 2 и расположенных па- раллельно друг другу (частично закрытых) несущих валков 10.. Кроме того, к верхней части полосы прилегают нес- 55 колько прижимных валков 11, высота которых над несущими валками 10 ре- гулируется в зависимости от полосы

9 Синтетического материала. С этой целью на концах прижимных валков 11 0 предусмотрены натяжные механизмы

12, которые закреплены на держателях

13 валков, в свою очередь, размещенных на нижней части 14 каретки 2. При этом цапфы 15 на концах валков перемещают- 65 ся в вертикальных направляощих проре--зях а, выполненных в держателях . валков.

Привод перемещения накаливаемых, проволок 3 выполнен в виде цилиндра

16, установленного приблизительно в середине соответствующей направляющей 17, предназначенной для вертикального перемещения относительно полосы синтетического материала. Параллельно каждой направляющей 17 расположена крепежная шина 18, на которой одним концом закреплены накаливаемые проволоки 3. Следует принятЬ во внимание, что устройство симметрично, поэтому каждой детали узлов, показанных на фиг. 2, соответствует такая же деталь на противоположной стороне режущего устройства.

Подача крепежной шины 18 в горизонтальном направлении регулируется с помощью приводного цилиндра 19, смонтированного над крепежной шиной

18. При этом цилиндр 19 может быть закреплен на крепежной шине 18, в то время кaE его IIIToK своим внешним концом монтируется,на направляющей 17. Крепежная шина 18 в направ- лении привода перемещается в направляющих 20. Кроме того, предусмотрены направляющие элементы 21 для управления перемещением направляющей 17 в вертикальном направлении. Перемещающаяся при помощи цилиндра 16 в вертикальном направлении направляющая

17 установлена так, что при вертикаль;ном перемещении она воздействует на два управляющих элемента 22 и 23. Причем управляющий элемент 22 включается, при движении вверх, а управляющий эле,мент 23 — при движении вниз. Управляющие элементы 22 и 23 могут быть соединены, например, через шарнирйый механизм 24 таким образом, что они при проводе от направляющей 17 включают или выключают электрический выключатель (на чертежах не показан) благодаря чему форйируются импульсы запуска и остановки приводного цилиндра 19. Управляющий рычаг 25 позволяет регулировать положение механизмов 22 и 23 относительно друг друга и относительно подаваемой полосы 9 синтетического материала таким образом, .что обеспечивается необходимый профиль Разреза, например такой, как показан на фиг. 3.

Направляющая 17 и крепежная шина

18 могут перемещаться вместе, в результате чего получается косой Разрез.

Формула и з обр ет ени я

1. Устройство для разрезания непрерывно поступающей из пресса полосы ячеистого синтетического материала, содержащее каретку, пере703008

10 мещающуюся возвратно-поступательно в направлении движения синхронно с разрезаемой полосой, снабженную режущими органами в виде накаливаемых проволок, натянутых поперек каретки на расстоянии друг от ..друга с возможностью перемещения от привода под прямым углом к плоскости каретки, отличающеес я тем, что, с целью образования профиля разреза, отличающегося от вертикального разреза с плоскими гранями, оно снабже- нч приводом перемещения накапливае,мых проволок относительно каретки s горизонтальной плоскости.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что привод перемещения накаливаемых проволок в горизонтальной плоскости относительно каретки выполнен в виде цилиндров.

3. Устройство по п.1, о т л и .ч а ю щ е е с ятем, что оно снабжено управляющими элементами, связанными с приводом перемещения накаливаемых проволок в горизонтальной плоскости относительно каретки.

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

:,Р 398404,:кл. В 29 С.17/14, 1970 (прототип) .

703008 жига

Составитель В.Зяблова

Рецактор Л.Ушакова Техред С.Мигаи, Корректор В.Макаренко

Заказ 7621/57 Тираж 771 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная,4