Подсмазное покрытие для волочения проволоки преимущественно из тугоплавких металлов

 

Союз Соеетсиик

Социапнстмчесиии

Республик

«* л

«

Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.78 (21) 2619900/22-02 с присоединением заявки ЭЙ

В 21 С 9/02

С 10 М 3/00

Государстввниый комитет

СССР (23) Приоритет—

I (53) УДК 621.778..1.02 (088.8) по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25 01 80 Бюллетень Эй

Дата опубликования описания 25.01.80

В. В. Несговоров, В. А. Корзухин, Н. А. Тверской, К. И. Езерский, О. П, Колчин, С. И. Орлов, В. И. Уральский, Н. Н. Сергеев, Ю. П. Синченко и Т. В. Колчанова (72) Авторы изобретения

Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов (ЧФ ВНИИТС), Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (ВНИИТС) и Уральский научноисследовательский институт черных металлов (УралНИИЧМ) (71) Заявители (54) ПОДСМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

ПРОВОЛОКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ

ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Марганцевокислый калий

Натриевое мыло

Вода

0,1 — 2,0

2 — 8

Остальное.

Изобретение относится к волочильному про иэводству, в частности к производству проволоки из тугоплавких металлов.

Известно подсмазочное покрытие пля волочепия проволоки, преимущественно иэ тугоплавких металлов, содержащее водный раствор натриевого мыла (11.

К недостаткам известного покрытия относятся высокие температуры нагрева проволоки перед нанесением мыльного подсмазочного покрытия (1200 †11 С), малая прочность, обдиры подсмазочного покрытия при деформации более 70%, а также неполное покрытие поверхности проволоки, в результате чего при дальнейшей обработке нет адгезии смазки.

Цель изобретения — повышение стойкости подсмаэочного покрытия при деформации проволоки более 70% и снижение при этом температуры нанесения покрытия.

Укаэанная цель достигается тем, что подсмазочное покрытие дополнительно содержит марганцевокислый калий при следующем соотношении ингредиентов, вес.%

Для получения подсмазочного покрытия готовят смеси ингредиентов, каждая из которых содержит 5% мыльного раствора, отличающиеся друг от друга содержанием марганцевокислого калия (0,1; 1,5 и 2 вес.%). та Марганцевокислый калий вводят в мыльный раствор в виде кристаллов и перемешивают при комнатной температуре, в результате на поверхности металла образуется окисная пленка, на которой хорошо удерживается мыльтэ ная пленка, образующая подсмазочное покрытие.

В таблице для сравнения представлены ре. эультаты испытания проволоки, полученной с

20 использованием в качестве подсмазочного покрытия 2-7% мыльного раствора без присутствия марганцевокислого калия.

Нанесение подсмазочного покрытия производят двумя способами.

39,4

35,8

36,0

38,0

33,5

35,6

36,5

35,8

35,4

37,0

36,6

36,9

36,8

35,3

36,4

36,6

36,3

36,1

36,5

36,7

35,4

37,0

36,6

36,8

38,1

37,0 .

37,1

37,8

37,0

37,9

37,1

36,8

36,5

35,2

36,4

Зб,б

36,7

35,3

36,5

36,9

38,5

37,4

37,2

36,8

37,7

37,2

36,9

36,7

37,7

37,3

38,0

36,9

55

Способ 1. Проволоку ф1,2} мм в бухтах на. гревают в садочной печи марки ЦЭЛ вЂ” 214 в средах увлажненного водорода до 750 — 1200 С, затем выгружают из печи и моментально окунают в приготовленные растворы. 5

Способ 2. Проволоку ф 1,2 мм окисляют укаэанным выше раствором, пропуская через пламя газовой печи со скоростью 22+1 м/мин, а затем через ванну с одним из растворов подкисления с изменением температуры нагрева проволоки с 750-1200 С.

Состав растворов подкисления

0,1% КМпО,, 5% раствор натриевого мыла

1,5% КМпО,, 5% раствор натриевого мыла

2,0% КМпО,, 5% натриевого мыла

3,0% КМп04, 5% раствор натриевого мыла

1,5% КМп04, 2% раствор натриевого мыла

1,8% КМпО„, 8% раствор натриевого мыла

0,1% КМпО,, 2% раствор натриевого мыла

0,1% КМп04, 8% раствор натриевого мыла

2,ЙФ KMnO„, раствор натриевого мыла

2,0% КМпО,, раствор натриевого мыла

2,0% раствор натриевого мыла

5,0% раствор натриевого мыла

7,0% раствор натриевого мыла

Содержание в растворе натриевого мыла более 8% приводит к коагуляции, для ликвидации которой необходимо нагревать раствор перед окислением, что требует дополнительных затрат при сохранении качества покрытия, а менее 2% — к уменьшению суспензии смазки и стойкости подсмазочного покрытия при деформации более 70%.

Содержание в растворе марганцевокислого калия более 2% не приводит к значительному снижению напряжения волочения и температуры проволоки перед окунанием ее в раствор, а при менее 0,1% необходима высокая темпеПроволоку с нанесенным подсмаэочным покрытием по способам 1 и 2 подвергают волочению в режиме гидродинамического трения на машине ГС — 1/550 со скоростью 250 м/мин, с единичными обжатиями 18 — 22% с ф 1,2 go

0,6 мм.

Результаты проверенных исследований и зависимость напряжения волочения от состава покрытия и температуры молибденовой проволоки при нанесении подсмазочного покрытия представлены в таблице. емпература подкисления, С

1200 1000 850 750

Напряжение волочения, кгс/мм ратура проволоки перед подкислением, что приводит к неравномерности подсмазочного покрытия,малой его прочности и обдирам при деформации проволоки.

Из таблицы видно, что лучшим составом является 5%-ный мыльный раствор с содержанием до 1,5% КМпО, при окунании в него проволоки, имеюшей температуру 800 — 850 C.

Использование подсмазочного покрытия без

КМпО„создает высокое напряжение волочения (37,2 — 37,4 кгс/ммэ) при температуре 850 С.

Температура окисления проволоки при добавлении в мыльный раствор 1,5% КМпО„снижа710719

Составитель Е, Савицкая

Редактор А, Кравченко Техред М.Петко Корректор Г. Решетник

Заказ 8573/5 Тираж 986 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ется на 30-35, сила волочения на последнем переходе (с ф0,66 на ф0,6 мм при единичном обжатии Е = 18%), т.е. перед следующим обжигом и подкислением на новом покрытии, ниже на 12- 17 . при высоком качестве поверхности S обрабатываемой проволоки.

Испытания предлагаемого покрытия показывают хорошую его равномерность и стойкоспк деформации с сохранением адгезионных свойств на конечных переходах.

1О

Формула изобретения

Подсмазочное покрытие для волочения проволоки, преимущественно из тугоплавкнх мегаллов, содержащее водный раствор натриевого мыла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости подсмазочного покрытия прн деформации проволоки более 70% н снижения при этом температуры нанесения покрытия, оно дополнительно содержит марганцевокислый калий при следующем соотношении ингредиентов „вес.%:

Маргыщевокислый калий 0,1 — 2,0

Натриевое мыло 2 — 8

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2187075/22-02, кл. В 21 С 3/14, 1975,