Пескодувный способ изготовления литейных стержней и форм

 

E ОП И

ИЗОбРЕТИН ИЯ

Союз Советских

Сацмалистнчееннх

Республин (»>710761

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.09.75 (21) 2169178/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 22 С 15/24

Гааударатванны9 каанпат

СССР аа даяак нзааратаннй н аткрытнй

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 05.02.80 (53) УДК 621.?43. .5.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. P. Ровкач, Г. Х. Блехман, Л. Ш. Зарецкий и Е. Л. Николаев

Минский филиал научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) ПЕСКОДУВНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ,«»=-.

Изобретение относится к литейно%у п оизводству, в частност с пеекодувному методу формовки.

Известен способ изготовления литейных стержней, включающий заполнение пескодувной головки смесью и порционную подачу последней в оснастку сжатым воздухом (11.

Однако для порционного заполнения оснастки необходимо иметь специальное оборудование для изготовления порций смеси и перемещения их для надува; и, как следствие, процесс надува из-за расчленения его на отдельные операции является длительным.

Цель изобретения — повышение производительности.

Это достигается тем, что пескодувную головку заполняют объемом смеси, равным объему оснастки, а сжатый воздух подают над порцией смеси.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед надувом пескодувный резервуар заполняют песчаной смесью в количестве, равном объему изготавливаемого изделия.

Пескодувный резервуар сообщается с сис темой подачи воздуха и с формообразующей полостью оснастки. После поджима оснастки к пескодувному резервуару, в последний через отверстия, располагающиеся на определенной высоте от вдувного отверстия, подают сжатый воздух, который отсекает порцию смеси, лежащую ниже уровня подвода воздуха в пескодувный резервуар, и вдувают эту порцию в стержневой ящик или опоку. Во время выдува отсеченной порции смеси, смесь, находящаяся выше отверстий подачи воздуха, удерживается над этими отверстиями под давлением воздуха. После выдува отсеченной порции смеси производится сброс давления воздуха (выхлоп) в системе. При этом смесь в пескодувном резервуаре под собственным весом или принудительно опускается ниже уровня воздухоподводящих отверстий. Затем цикл несколько раз повторяется до полного заполнения формообразующей полости оснастки.

Время между выдувами каждой порции смеси практически равно времени выхлопа (0,1

0,2 сек). Объем выдуваемой порции песчаной смеси определяется уровнем располо710761

Формула изобретения

Составитель В. Сазонов, Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 833 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Суркова

Заказ 9072/46 жения отверстий подачи сжатого воздуха в пескодувный резервуар и задается в зависимости от объема заполняемой полости стержневого ящика или формы.

Экспериментально установлено, что объем порции песчаной смеси должен составлять 1/30 — 1/2 от объема формообразующей полости в зависимости от сложности изготавливаемого изделия (меньшая величина порции относится к более сложным изделиям например, тонкостенным песчаным оболочковым формам).

Предлагаемый способ расширяет области применения порционного надува на массовой номенклатуре песчаных изделий. Благодаря сокращению до 0,1 — 0,2 с времени между выдувами двух порций смеси оказывается возможным применить порционный надув по предлагаемому способу для изготовления смесей. Предлагаемый способ позволяет осуществить выдув всей смеси из пескодувного резервуара в течение нескольких секунд. Поэтому имеется возможность применять надув маложивучих (с живучестью

10 — 30 с) смесей, быстро отверждающихся в ненагреваемой оснастке. По предлагаемому способу можно изготавливать песчаные стержни и формы любой сложности с высокой плотностью при минимальном количестве вдувных отверстий (для большинства изделий достаточно одного вдувного отверстия). Особенно эффективен предлагаемый способ для получения тонких, толщиной 3 — 8 мм, оболочковых форм и песчаных . облицовок из влажных смесей, а также форм и стержней из холоднотвердеющих смесей с ограниченной живучестью.

Предлагаемый способ -резко сокращает промежуток времени между последовательными вдувами порций, что позволяет существенно (8 2 — 3 раза) увеличить производительность устройств для порционного надува. Благодаря совмещению подготовки порции смеси с выдувом ее в одном пескодувном резервуаре не требуется специальных устройств для подготовки порций смеси, их перемещения к надувному устройству, поджима-отжима оснастки к пескодувному резурвуару в каждом цикле.

Пескодувный способ изготовления литейных стержней и форм, включающий заполнение пескодувной головки смесью и порционную подачу последней в оснастку сжатым воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пескодувную головку заполняют объемом смеси, равным объему оснастки, а сжатый воздух подают над порцией смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Литейное производство», 1969, № 3, с. 12 — 16.