Автомат для изготовления стержней

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕМЬСТВ „М i ц 768539

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 06.03.78 (21) 2587357/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22С 15/24

Государственный комитет (53) УДК 621.743.06 (088.8) (43) Опубликовано 07.10,80. Бюллетейь № 37 по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения

Н. П. Чеботарев, Ю. В. Горбаченко, Ю. П. Терешин и Л. Н. Тушканова (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления литейных стержней в ящиках с горизонтальной плоскостью разъема.

Известна двухпозиционная установка 5 челночного типа, содержащая механизм надува и отверждения стержней, размещенный на станине с направляющими, на которых установлена приводная в горизонтальной плоскости тележка со стержневым 10 ящиком, закрепленную на упомянутой станине раму, несущую механизм протяжки стержней, выполненный в виде подвижной в вертикальной плоскости траверсы с установленными на ней захватами и толка- 15 тельной плитой, и подвижный в горизонтальной плоскости приемный стол,(1).

Недостаток известного устройства состоит в том, что большая высота падения 20 стержней на приемный стол при выталкивании его из верхней половины оснастки приводит к его повреждению.

Цель изобретения — уменьшение высоты падения стержней для предотвращения их 25 разрушения.

Поставленная цель достигается тем, что автомат снабжен закрепленными на раме неподвижным и регулируемым упорами и двумя гидроцилиндрами равного диаметра, 30 полости которых сообщены, причем шток одного из гидроцилиндров шарнирно связан с толкательной плитой, а шток другого расположен соосно с неподвижными упорами и предназначен для взаимодействия с ним.

На фиг. 1 изображен общий вид автомата: на фиг. 2 — механизм протяжки (разрез А — А фиг. 1).

Автомат для изготовления стержней содержит механизм 1 надува и отверждения, механизм 2 протяжки, расположенные на станине 3 с рельсовыми путями 4 и перемещающуюся по ним от гидроцилиндра 5 тележку 6 со стержневым ящиком 7, механизм 8 обдува и опрыскивания и съемник 9.

Механизм 2 протяжки содержит раму 10, несущую на себе автоматически управляемый подвижный регулируемый упор 11 с приводом 12, жесткий регулируемый упор

13 и привод 14 подъемной траверсы 15 с захватами 16 и установленными на ней двумя гидроцилиндрами 17 и 18 одинакового диаметра с сообщающимися полостямиБиВ.

Гидроцилиндр 17 установлен по оси жесткого регулируемого упора 13, а гидроцилиндр 18 своим штоком связан с толкательной плитой 19, снабженной толкателями 20, 3

Для отделения стержня от нижней половины ящика установлен механизм 21 подрыва стержней.

Автомат для изготовления стержней работает следующим образом.

В механизме 1 надува и тверждения в стержневой ящик 7, установленный на тележке 6, вдувается смесь и выдерживается в нем необходимое для отверждения время.

Затем, по окончании цикла отверждения, тележка 6 гидроцилиндром 5 по рельсовым путям 4, расположенным на станине 3, перемещается в зону механизма 2 протяжки.

После того как тележка займет свое положение в механизме протяжки, срабатывает механизм 21 подрыва стержней и подъемная траверса 15 с верхней половиной стержневого ящика со стержнем, поддерживаемой захватами 16, поднимается приводом 14. Шток гидроцилиндра 17 при этом, пройдя регулируемое расстояние Н,, упирается в жесткий регулируемый упор

13, и при дальнейшем движении жидкость из полости Б гидроцилиндра 17 перетекает в полость В гидроцилиндра 18, толкателями 20 перемещается вниз до исходной позиции перед .выталкиванием на расстояние Н, Траверса поднимается до застопоренного подвижного регулируемого упора

11, проходя расстояние Н, и останавливается (H — регулируемое расстояние, необ° ходимое для заведения съемника 9 под стержень с минимальным зазором).

После этого съемник 9 заводится под стержень с зазором 5 — 10 мм, дойдя до крайнего положения съемник воздействует на датчик, по команде которого автоматически управляемый подвижный регулируемый упор 11 расстопоривается приводом

12, и привод 14 продолжает подъем траверсы 15 с верхней половиной стержневого ящика 7, а толкательная плита 19 с толкателями 20 при этом движется с такой же скоростью вниз (синхронность движения достигается за счет перетекания жидкости равного объема гидроцилиндров 17 и 18 одинакового диаметра).

Таким образом, стержень выталкивается из ящика 7, оставаясь на прежней высоте с зазором 5 — 10 мм от съемника 9, а тра768539 верса 15 с верхней половиной стержневого ящика 7 перемещается вверх на расстояние, необходимое для извлечения стержня.

После того как ход гидроцилиндра 18

5 будет выбран, излишняя жидкость из полости Б будет продолжать сливаться в бак гидростанции через напорный золотник.

Извлеченный стержень убирается съемником 9, механизм 8 обдува и опрыскива10 ния при движении вперед очищает оснастку, при движении назад — наносит на поверхность стержневой оснастки разделительную жидкость, стержневой ящик 7 собирается, тележка 6 с оснасткой перемеща15 ется в механизм надува и отверждения и цикл повторяется.

Формула изобретения

20 Автомат для изготовления стержней в ящиках с горизонтальной плоскостью разьема, содержащий механизм надува и отверждения стержней, размещенный на станине с направляющими, на которых уста25 новлена приводная в горизонтальной плоскости тележка со стержневым ящиком, закрепленную на упомянутой станине раму, несущую механизм протяжки стержней, выполненный в видс подвижной в вертикаль30 пой плоскости тргверсы с установленными на ней захватами и толкательной плитой и подвижный в горизонтальной плоскости приемный стол, отличающийся тем, что, с целью уменьшения высоты падения

35 стержней для предотвращения их разрушения, он снабжен закрепленными на раме неподвижным и регулируемым упорами, и двумя гидроцилиндрами равного диаметра, полости которых сообщены, причем шток

40 одного из гидроцилиндров шарнирно связан с толкательной плитой, а шток другого расположен соосно с неподвижным упором и взаимодействует с ним.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Просяник Г. В. и др. Изготовление стержней по нагревательной оснастке, М., 50 1970, с. 147,