Способ гидравлического прессования малопластичных материалов

 

11 Ц71 2183

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.78 (21) 2654267/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 21 J 5/04 (53) УДК 621.777.2 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень М 4 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.01.80. (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Черный, Г. П. Дядечко, П. Е. Шмальц, К. Н. Потапов, А. И. Быков и А. И. Капустин

Киевский ордена Ленина политехнический институт имени 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

МАЛОПЛАСТИЧНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

ГосУдарственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением в условиях высоких гидростатических давлений и может быть использовано в машиностроительной, инструментальной и др. отраслях народного хозяйства.

Известен способ гидростатического прессования малопластичных материалов, при котором заготовку из рабочей камеры через матрицу выпрессовывают в камеру противодавления (1, 2). Деформация заготовки осу1цествляется сжатой жидкостью за счет разности давлений в рабочей камере и камере противодавления, причем, чем более хрупкий материал подвергается деформированию, тем должна быть меньше указанная разность давлений для обеспечения наиболее благоприятной схемы деформирования. Это в свою очередь, приводит к увеличению среднего удельного давления на величину удельного противодавлення, к росту гидростатического давления в рабочей камере, приводящего к перегрузке применяемой оснастки и соответственно к ограничению применяемых процессов прессования с противодавлением, особенно высокопрочных материалов.

Целью изобретения является снижение силовых режимов прессования.

Указанная цель достигается тем, что прессование осуществляют при равных давлениях в рабочей камере и камере противодавления при перемещении матрицы в направлении, противоположном направлению прессования.

На чертеже изображено схематически устройство, реализующее способ.

Устройство содержит контейнер 1, подвижный полый стакан 2 с уплотнением 3, 10 в донной части которого размещена матрица 4. Канал 5 соедщ.яет между собой рабочую камеру 6, образованную плунжером

7 сжатия и внутренней торцовой поверхностью подвижного стакана 2, и камеру 8

15 противодавления, образованную в полости контейнера 1 наружной торцовой поверхностью подвижного стакана 2 и нижней заглушкой 9 контейнера 1. Деформпруемая заготовка 10 заходным конусом установле20 на в матрице 4 и поджата плгнжером 7 сжатия. Полости камер сжатия и противодавления заполнены рабочей жидкостью.

При приложении нагрузки и плунжеру 7 сжатия происходит рост давления в каме25 ре 8 протпводавленпя, восприннмающей через деформируемую заготовку 10, матрицу 4 и подвижный стакан 2 оощую прпла7 сжатия H21 рх 3 P.

Таким образом, в камера.; давления и

30 противодавленпя устанавливается и под712183

Формула изобретения

Составитель Г. Кривонос

Техред А. Камышникова Корректор Л. Тарасова

Редактор Т. Морозова

Заказ 2667/16 Изд, М 106 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва )К-35, Раушскгя наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 держивается в течение всего процесса прессования равенство давлений.

Рост давления в камерах 6 и 8 вызывает развитие осевой силы, равной произведению разности торцовых площадей камер 6 и 8 и величины удельного давления жидкости и направленной в сторону меньшей торцовой площади.

Когда величина осевой силы достигает величины, достаточной для деформирования заготовки, рабочая жидкость и деформируемый металл из камеры 6 через канал 5 вытекают в камеру противодавления 8, перемещая подвижный стакан 2 с установленной в нем матрицей 4 вверх навстречу деформируемой заготовке, обеспечивая протекание процесса деформирования при равных гидростатических давлениях жидкости в рабочей камере и камере противодавления.

Способ гидростатического прессования малопластичных материалов, при котором

5 заготовку из рабочей камеры через матрицу выпрессовывают в камеру противодавления, отличающийся тем, что, с целью снижения силовых режимов прессования, прессование осуществляют при равных

10 давлениях в рабочей камере и камере противодавления при перемещении матрицы в направлении, противоположном направлению прессования, Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Колпашников А. И. и др. Гидропрессование металлов «Металлургия». М., 1973, с. 72.

2. Авторское свидетельство СССР

2р М 364377, кл. В 21J 5/04, 1971 (прототип).