Способ изготовления стержневых деталей с утолщениями

 

"3 е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОИИСАКИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М, КЛ,2 (22) Заявлено 300877 (21) 2524174/25-27 с присоединением заявки М9 (23) Приоритет

Опубликовано 050280. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 080280

В 21 T 5/08 росуларственный комитет

СССР по nenàì изобретений и огкркпий (53) УДК 621.7З (088.8) (72) Автор изобретения

О.B. Бойков (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

С УТОЛШЕНИЯИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления стержневых деталей с утолщениями.

Известен способ изготовления стержневых деталей с утолщениями, заключающийся в высадке в матрице нагретой заготовки (1), Па этому способу изготовления стержневых деталей с утолщениями необходима надежно зажимать (стопорить) заготовку, так как она при осадке утолщения воспринимает значительные осевые нагрузки .

Однако в случаях получения утолщений на тонких легкодеформируемых заготовках осуществить зажим полуфабриката невозможно в связи с легкой деформируемостью последнего.

Одновременно с этим лля получения утолщений, по размерам поперечного сечения значительно превосходящих размеры исходной заготовки, возникает необходимость в многократном воздействии бойка на полуфабрикат, при этом структура материала утолщения делается рыхлой и непрочной, так как от ударов происходит не столько упрочнение и наклеп, как усталостное разрушение. Особенно затруднительно получить утолщение несимметричной .формы, т,е. смещенной относительна общей оси стержня, Таким образом, известному процессу присущи низкая производительность и недостаточное качество деталей, Пель изобретения — повышение производительности и улучшение качества получаемых деталей за один переход.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев высаживаемой части заготовки производят до полного оплавления.

15 На фиг. 1 показана последовательность получения утолщения, симметричного оси стержня; на фиг. 2 — последовательность получения утолщения, не симметричного оси стержня.

20 Оплавляющая часть стержня мгновенно приобретает форму шара, размеры которого растут по мере дальнейшего оплавления заготовки, Все это происходит за счет большого поверх25 ностного натяжения — выпуклого мениска.

Ориентирующая матрица обладает большой массой и от соприкосновения с ней расплавленный металл (шар)

Щ мгновенно переходит в твердое состоя713647

Ориентиру о щая маариа

Яявопраа

l)

Ориенгпирумщая малрииа

muz i

Заказ 9172/6

Подписное

ЦНИИПИ

Тираж 986 аиг.2 ние, при этом не прилипает к матрице. . Ориентирующая матрица служит для ориентирования шарика оплавляющегося металла относительно оси стержня (концентрично или эксцентрично оси стержня) в зависимости от формы окончательного утолщения, Далее полуфабрикат с шаровидным утолщением помещают в другую матрицу с отверстием под стержень и с Углублением нужной формы, в которое помещают шаровую часть. Затем производят осадку шаровой части, последняя занимает объем и форму вышеупомянутого углубления, Головки цилиндрической формы можно высажинать на плоской матрице, Таким образом, практически за два приема можно получить утолщение любой формы и размеров по ширине, значительно превосходящей размер исходной заготовки.

Способ осуществляется н следующем пррядке.

Например, при изготовлении выводов электролитических конденсаторов из медной проволоки диаметром

0,5 мм заготовка необходимой длины зажимается в ориентирующую матрицу и ее конец пэ объему, соответстную À будущему утолщению, нагревается до оплавления, Затем заготовка переносится и формообразующую матрицу с полостью диаметром 1,8 мм и.глубиной 0,3 мм и отверстием диаметром

0,5 мм под стержень.

В результате рабочего хода пуансона на конце вывода выполнялось утолщение в виде плоской голонки диаметром 1,8 мм и толщиной 0„3 мм.

Головка ориентировалась перпендикулярно оси стержня„ Детали, полученные предлагаемым способом полностью отнечали требованиям как по размерам, так и по внешнему виду. Утолщение было прочным, с равномерной структурой металла.

Использонание предлагаемого способа по сравнению с существующими обеспечивает возможность получения утолщений (как правило на концах заготовок) любой формы и раэмерон за минимальное число переходов, в условиях, когда для высадки голонки существующими способами лотре бу ется надежная фиксация стержня, что затруднительно из-.за деформируемости последнего, 15 Предлагаемый способ легко поддается механизации и автоматизации, так как операции отрезки эаготонки проьолоки от бухты (рулона), ориентирования заготовки, например, в верО тикальном направлении, а также

7и транспортирование ее в зону оплавления и плющенья (например, с помощью револьверного диска) не выэыBBKtT затруднений, Формула изобретения

Способ изготовления стержневых деталей с утолщениями, заключающийся в высадке в матрице нагретой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых деталей, нагрев высажинаемой части заготовки производят до полного опланления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 462649, 8 21 У 5/08, 1972 °

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4