Устройство для определения места наработки стекловолокна

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О ее И : А Н И Е )723015

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3 1,03.78 (21) 26012 97/22-26 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (51) М. КдС 25 D 21/12!(G 05 O 27/00

Гасударственный неннтет

СССР на делам нэоаретвннй и открытнй (53) УДК 66.012-52(088.8) (72) Авторы изобретения

B. Н. Дианов, Е. Д. Каплан, В. В. Степанов и Н. М. Кириллова (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТА НАРАБОТКИ

СТЕК ЛОВОЛОК НА

Изобретение относится к устройствам для производства стекловолокна и v-.æåò быть использовано для определения мест"= наработки стекловолокна.

Известны многочисленные технические средства для первичного учета выработанной продукции и реализованные, например, в периферийных устройствах типа ЗГ1РА (электронный программирующий автомат)

УРИ-2, ВА-345 и др.

Общим недостатком указанных устройств является невысокая недежность работы в производственных условиях, сложность конструкции и управления данными устройствами, отсутствие возможности

15 выполнения логических операций по определению места наработки продукции.

Известно также использование электронных управляющих вычислительных ма- шин (УВМ) в автоматических линиях, позволяющих устранить некоторые из отмеченных недостатков.

Недостатком УВМ является их неприспособленность для работы в цеховых ус ловиях и невозможность использования без дополнительных согласующих устройств для стыковки с управляемым объектом.

Известно устройство для определения места наработки стекловолокна, содержащее регистр памяти, триггер управления, реверсивный счетчик, ключ и индикатор(11.

Недостатками укаэанного устройства являются его сложность и невозможность применения для определения. места наработки стекловолокна, что, в свою очередь, вызывает дополнительные непрбизводительные затраты ручного труда, связанные с маркировкой бобин с выработанным стекловолокном и последующей их обработкой.

Указанное обстоятельство является также препятствием при автоматизации технологических процессов выработки стекловолокна на базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и не позволяет повысить за счет этого производительность труда и высвободить человека — оператора из вред7230

3 ных условий труда (высокая температура, наличие вредных примесей и т.д.). .Цель изобретения — повышение произво дительности труда, Указанная цепь достигается тем, что устройство дополнительно содержит дат чик наличия бобины на стойке элемент

HE связанный с выходом датчика наличия бобины на стойке, элемент "Запрет, 4» подключенный к выходу элемента НЕ, дат- 1О чик съема бобины, связанный своим выходом со входом элемента Запрет, соединенного с одним из входов триггера управления, датчик прохождения захватов конвейера, подключенного к управляющему входу 15 ключа, другой вход которого связан с выхо-,. дом триггера управления, а выход ключа соединен с входом реверсивного счетчика, другой вход которого подключен к выходу регистра памяти, связанного с выхо- 20 дом реверсивного счетчика, входом индикатора и другим входом триггера управления.

На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства, Устройство содержит конвейер 1, захват 2 конвейера, стойку 3, оператора

4, датчик 5 наличия бобины на стойке, датчик 6 съема бобины, датчик 7 прохождения, захватов, элемент HE 8, элемент

"Запрет" 9, триггер 10 управления, ключ

11, реверсивный счетчик 12, регистр 13 памяти и индикатор 14.

Устройство работает следующим образом. 39

Оператор 4 вешает бобину с наработанным стекловолокном на поворотный рычаг (на чертеже не показан) стойки

3, расположенной рядом с конвейером 1.

Конвейер 1 при движении перемещает закрепленные на нем захваты 2 мимо стойки 3. Стойка 3 функционирует таким образом, что при наличии на ее поворотном рычаге бобины со стекловолокном и при приближении к ней пустого захвата

2 поворотный рычаг с бобиной занимает исходное положение для передачи бобины на захват 2. При этом срабатывает датчик 5 наличия бобины на стойке, фиксирующий окончание перемещения бобины в исходное для ее съема положение. Данный датчик может быть выполнен, например, в виде конечного выключателя, Сигнал с выхода датчика 5 после инвертирования в элементе HE 8 открывает запрещающий вход элемента "Запрет" 9, находящийся до этого момента в закрытом состоянии.

После прохождения захвата 2 мимо данной

4 стойки 3, он снимает с нее бобину со стекловолокном. При этом срабатывает датчик 6 съема бобины (в частном случае выполненный также в виде конечного выключателя), и сигнал с его выхода, проходя через элемент "Запрет" 9, переводит триггер 10 управления в положение, соответствующее открытию ключа

11. После этого сигналы с датчика 7 прохождения захватов, фиксирующие прохождение захватов 2 конвейера 1 мимо приемного пункта по сбору бобин со стекловолокном, поступают через ключ 11 в реверсивный счетчик 12. Каждому моменту прохождения захвата 2 мимо датчика

7 соответствует один импульс с данного датчика, выполненного, например, на основе магнитоиндукционного принципа.

При открытом ключе 11 импульсы с датчика 7, поступая и реверсивный счетчик 12, вычитаются из исходного числа в двоичном коде, соответствующего номеру рабочего места, откуда передается бобина на конвейер 1, и записанного из регистра 13 памяти, После прохождения мимо датчика 7 числа захватов, соответствующих номеру рабочего места, откуда снимается бобина со стекловолокном, реверсивный счетчик 12 обнуляется, и сигнал с его выхода поступает на индикатор

14, фиксируя прохождение захвата с бобиной с искомого рабочего места. Сигнал с выхода счетчика 12 поступает также на вход триггера 10 управления, изменяя его состояние, что приводит к закрытию ключа 11 и прекращению поступления импульсов с датчика 7 в счетчик 12. Через регистр 13 памяти выходным сигналом со счетчика 12 осуществляется перезапись числа (номера рабочего места) в счетчике 12 и тем самым устройство приводится в исходное состояние., Применение устройства позволяет ор— ганизовать процесс контроля выработки стекловолокна по рабочим местам операторов, повысить производительность труда контролеров за счет увеличения сферы их обслуживания участков цехов выработки стекловолокна и сокрашения времени занятости рабочих-операторов по обработке готовых бобин вследствие исключения операции маркировки бобин. К преимуществам данного устройства относится и про— стота его согласования со входом УВМ (в частности, по выхопу цифрового счетчика) при создании АСУ ТП. При этом исключается необходимость решения за да и программным путем, сокращая тем са10

534/7 писное дым объем памяти машин и дорогостоя åå машинное время на цифровую обработку.

Устройство может быть выполнено на современной элементно-технической базе, в частности интегральных микросхемах типа "Логика" серии Т, имеющих повышенные надежностно-эксплуатационные показатели, малые габариты, низкую стоимость и т.д.

Формула изобретения

Устройство для определения места на- 15 ра ботки стекловолокна, содержа щее конвейер, регистр памяти, триггер управления, реверсивный счетчик, ключ и индикатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности 20 труда, оно дополнительно содержит датчик наличия бобины на стойке, элемент

ЯЕ, связанный с выходом датч ика налич ия бобины на стойке, элемент Запрет, подключенный к выходу элемента НЕ, датчик съема бобины, связанный своим выходом со входом элемента "Запрет, соединенного с одним из входов триггера управления, датчик прохождения захватов конвейера, подключенного к управляющему входу ключа, другой вход которого связан с выходом триггера управления, а выход ключа соединен со входом реверсивного счетчика, другой вход которого подключен к выходу регистра памяти, связанного с выходом реверсивного счетчика, входом индикатора и другим входом триггера управления.

Источники информации, принятые во внИмание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 410131, кл, С 25 D 21/12, 1971.

Патент, r. Ужгород, ул. П рое ктная, 4