Линия производства гранулированных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)725668. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 190577 (21) 2487632/28-13

A 61 Т 3/10 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открыти и (23) Приоритет—

Опубликовано 050480. Бюллетень ¹ 13 (53) УДК 621. 798. .3 (088.8) Дата опубликования описан ия 08,048 0 (72) Авторы изобретения

С, М. Репринцева, Н.В. Федорович, A.Ô. Корнейчук, К.Г. Чижик и Г.Е. Мееркоп

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им . А,В. Лыкова AH Белорусской CCP (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЬИ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для производства гранулированных материалов, преимуществ енно таблеток, . и может быть использовано в медицинс- кой, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известна линия производства гранулированных материалов, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункера исходных компонентов, дозаторы, смесители, гранулятор влажногсу гранулирования, сушильную камеру, имеющую газораспределительную решетку, и турникет для выгрузки материала (1).

Укаэанная линия является. наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемсму результату.

Недостатком. известной линии производства гранулированных материалов являются невысокая производительность и невысокое качество получаемых гранул вследствие периодичности процесса. Крсме того, эта линия не обеспечивает получения таблетируемых препаратов и хороших санитарных условий труда обслуживакшего персонала.

Целью изобретения является Повышение производительности и улучшение качества получаемого материала.

Это достигается тем, что предла-. гаемая линия производства гранулированных материалов снабжена аппаратом для приготовления связывающего вещества, установленным над смесителем, и смонтированными на выходе иэ сушильной камеры и последовательно соединенными между собой гранулятором сухого гранулирования, емкостью для сбора и выравнивания влажности гранул и установкой для опудривания сухого гранулята и его таблетирования..

При этсм аппарат для, приготовления связывающего вещества включает дозаторы. сыпучих компонентов и воды, смонтированные под ними приспособления для приготовления крахмальной суспензии и ее заварки и насос-дозатор для подачи крахмального клейсте-.

pet, Кроме того, установка для опудривания сухого гранулята и его таблетирования включает доэаторы гранулята и опудривающих компонентов, смон- тированный под ними смеситель-опуд72566Р рйватель и соединенные с последним конвейерами таблеточные машины.

Кроме того, емкость для сбора и вйравниванйя влажности гранул снабжена смонтированным в ней на расстоянии 0,5-0,7 высоты от ее горловины конусом, обращенным вершиной вверх.

- А также, кроме того, турникет установлен на одном уровне с газораспределительной решеткой сушильной камеры.

На чертеже показана схема линии производства гранулированных материалов .

Линия производства гранулированных материалов, содержит установленные по.ходу технологического процесса бункеры 1 исходных компонентов, доваторы

2 и 3, питатель.4, аппарат для приготовления связывающего вещества, смесители 5, гранулятор 6 влажного гранулирования, сушильную камеру 7,смонтированные на выходе из сушильной камеры и последовательно соединенные между собой гранулятор 8 сухого гранулирования, емкость 9 для сбора и выравнивания влажности гранул и установку для опудривания сухого гранулята и его таблетирования.

Аппарат для приготовления связывающего вещества включает доваторы

10 и 11 сыпучих компонентов и воды, смонтированные под ними приспособления для приготовления крахмальной суспензии и ее заварки, выполненные в виде дозатора (йа чертеже не показан) и заварочной камеры 12 с паровой рубашкой 13 и смесителя 14, и насос-дозатор 15 для подачи крахмального клейстера.

Установка для опудривания сухого гранулята и его таблетирования включает доэаторы 16 гранулята и опудривающих комйонентов, смонтированный под ними смеситель-опудриватель 17 и соедчненные с последним конвейерами

18 и 19 таблеточные машины 20.

Для предупреждения образования сводов материала в емкости 9 для сбора и выравнивания влажности смонтирован конус 21, обращенный вершиной вверх, на расстоянии 0,5-0,7 высоты от горловины емкости.

Сушильная камера 7 имеет газораспределительную решетку 22 и турникет

23 дпя выгрузки материала, причем rioследний и гаэораспределительная решетка, установлены на одном уровне.

Аппарат для приготовления связывающего вещества установлен над смесителем 5.

Линия работает следующим образом.

Исходные компоненты (сырье) подают в бункер 1 и из него в дозатор

2, иэ которого в свою очередь через патрубок "поступают в загрузочную зону смесителя 5. В смеситель 5 одновременно также поступают другие сыпучие компоненты. Одновременно готоS

40 вится связующее вещество, для чего сухой крахмал и вода с температурой

20 С с помощью дозаторов 10 и 11 поступают в смеситель 14, а из него приготовленная суспензия направляется в камеру 12 для непрерывной заварки крахмального клейстера, куда также поступает дозированное количество воды с температурой 95-100 С.

Крахмальный клейстер насосом-дозатором 15 нагнетается в смеситель 5 одновременно с сыпучими компонентами, например норсульфазолом и сухим крахмалсм. Во время перемешивания в смесителе материал передвигается в зону выгрузки, которая заканчивается шнеком с обратным шагом (на чертеже не показан), что исключает возможность прессования перемешенной массы, а иэ нее — в .гранулятор, расположенный в сепараторной части сушильной камеры

7; Время перемешивания — 3-5 минут . I

Влажная масса продавливается через перфорированную решетку. Размер отверстий матрицы может быть любьм и определяется составсм гранулята.

Под матрицей находятся ножи (на чертеже не показаны), среэающие продавливаемые через отверстия решетки rpaнулы, которые, свободно падая в вертикальную сушильную камеру и встречаясь с потоком. нагретого агента, подсушиваются, а затем падают в кипящий слой. Вертикальная часть сушильной камеры 7 служит для подсушки гранулированного материала, а также для фильтрации запыленного воздуха, проходящего через кипящий слой. Обр> зующаяся в кипящем слое мелкая фракция, встречаясь с влажными гранулами в вертикальной части аппарата, оседает на них, в результате значительно уменьшается унос. Время сушки 10-15 минут.

Высушенный гранулированный мате,риал турникетом выгружается из су шильной камеры в гранулятор 8 сухого гранулирования. Благодаря располг т нию турникета на уровне газораспределительной решетки возможно регулирование выгрузки материала по всему слою. Затем материал через патрубок поступает в емкость 9 для сбора и выравнивания влажности гранул. Гра. нулы и вспомогательные порошковые продукты посредством дозаторов поступают в смеситель 17. Время смешения 1-2 минуты. Опудренный материал с помощью конвейеров 18 и 19, снабженных сбрасывателями, подаетс я в бункер таблеточных машин 20. Готовые таблетки подаются на ленточный перфорированный транспортер (на чертеже не показан), очищаются от пыли с помощью обеспыливателей, установленных между лентами конвейера, и транспортируются на упаковку.

725668.Заказ 547/5

Подписное

ЦНИИПИ

Тираж 673

9 Ы

Предлагаемая линия проиэвОдства .гранулированных материалов позволяет по сравнению с известной сократить технологический цикл производства, улучшить условия труда и качества готов ой продук ции . 5

Весь процесс производства составляет 30-40 минут вместо 2-40 часов, т.е. в 4-5 раз меньше.

Предложенная поточная линия внедрена на Харьковском заводе Здоровье трудящимся и в 1976 г. принята в серийное производство. !

Формула изобретения

1. Линия производства гранулирован- ных материалов, преимущественно таблеток, содержащая установленные по ходу технологического прбцесса бункера исходных компонентов, доваторы, смесители, гранулятор влажного грану- 3) лирования, сушильную камеру, имеющую газораспределительную решетку, и турникет для выгрузки материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и 5 качества получаемого материала, она снабжена аппаратом для приготовления св язывающего вещества, установленным над смесителем, и смонтированными на выходе иэ сушильной камеры и последо- щ вательно соединенными между собой гранулятором сухого гранулирования, емкостью для сбора и выравнивания влажности гранул и установкой для опудривания сухого гранулята и его таблети рова ния.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что аппарат для приготовления связывающегб вещества включает доваторы сыпучих компоненто и воды, смонтированные под ними приспбсббления для приготовлеиия краХмальной суспензии, и ее заварки и насос — дозатор для подачи крахмального клейстера.

3. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что установка для опудривания сухого rpaнулята и его таблетирования включает доэаторы гра нулята и опудривающих компонентов, смонтированный под ними смесительопудриватель и соединенные с послед ним конвейерами таблеточные машины .

4. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что емкость для сбора и выравнивания влажности гранул снабжена смонтированным в ней на расстоянии 0,5-0,7 высоты от ее горловины конусом, обращенным вершиной вверх.

5. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что турникет установ-" лен на одном уровне с газораспределительной решеткой сушильной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гриб В. К. Комплексная механизация прудового рыбоводства, М., Пищевая промышленность, 1973, с. 102-105.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4