Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля валка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскиа

Социалистических

Респубпик 727120 (6I ) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 220278(23) 2582704/25-08 (23) Приоритет — (32) 22. 04. 77 (31) P 2718603, 4 (ЗЗ) ФРГ

Опубликовано 050480. Бюллетень % 13

Лата опубликования описания 1 0230 (51) М. Кл.

В 24 В 5/16

1осударствениый комитет ссср

llо де.вам изобретений и открытий (53) УДК 621.922 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Отто Гайге и Ка л-Э нст Г р р р ентер

, ФРГ) 5ПТБ

Иностранн ая фирма Ианнесманн АГ (ФРГ) (7!) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВОГО

ЖЕЛОБА ВАЛКА

Изобретение относится к механической обработке объемно профильных деталей, в частности к обработке валков, имеющих кольцевой желоб переменного профиля . 5

Известно устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля валка, содержащее бабку изделия со шпинделем изделия, связанным с приводом вращения, подвижный в 10 плоскости, параллельной оси шпинделя иэделия, крестовин стол, на котором установлена поворотная относительно оси, параллельной плоскости перемещения крестового стола и перпендикулярной оси шпинделя изделия, шлифовальная головка с тороидальным шлифовальным кругом, ось которого перпендикулярна оси поворота головки, и систему синхронного управления вращения шпинделя изделия, перемещением крестового стола и поворотом шлифовальной головки (1).

В известном устройстве по мере износа шлифовального круга точность обработки валков снижается, что связано с изменением диаметра тороидального шлифовального круга.

Целью изобретения яыляется .повышение точности обработки за счет исклю- о чения влияния изменения диаметра шлифовального круга при износе на получаемый профиль валков.

Это достигается тем, что бабка изделия в предложенном устройстве установлена с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости перемещений крестового стола посредством привода, связанного с системой синхронного управления устройства.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг.

2 — то же,вид сверху;на фиг.3 — вид A фиг. 1; на фиг. 4 — схема обработки валка; на фиг. 5 — то же, вид сбоку; на фиг. 6 " то же, вид сверху.

На стойке 1 станины 2 устройства расположена бабка 3 изделия 4. Шпиндель 5 бабки 3 связан с приводом 6 вращения посредством червячного колеса 7 и червяка 8. На станине 2 также расположен крестовый стол 9, перемещающийся в плоскости, параллельной оси шпинделя 5 по направляющим

10 и перпендикулярным им направляющим 11 посредством приводов 12 и 13.

На крестовом столе 9 установлена поворотная шлифовальная головка 14.

Ось 15 поворота головки 14 параллельна плоскости перемещений крестового

727120 стола 9 и перпендикулярна оси шпинделя 5. Головка 14 имеет дисковый шлифовальный круг 16 тороидального профиля, связанный с двигателем 17.

Ось шлифовального круга 16 перпендикулярна оси 15 поворота головки 14.

Для поворота головки « 4,служит привод

18, тяга 19 н рычаг 20.

Бабка 3 изделия установлена на направляющих 21, перпендикулярных плоскости перемещений крестового сто- 4© ла 9, и связана посредством, например, винта 22 с приводом 23. Все приводы устройства связаны с системой синхронного управления (не показана), например, выполненной в виде системы программного управления.

Обработка иэделия 4, представляюще го собой валок, имеющий кол.ьцевой желоб переменного профиля, осуществляется дисковым шлифовальным кругом 16. Благодаря перемещению 20 крестового стола 9 в двух взаимно

«терп@ндккулярных направлениях по направляющим 10 и ll осуществляется обработка профиля желоба. Для исключения подрезания обрабатываемой пс- д5 верхности по мере перемещения шлифовального круга 16 вдоль обрабатываемого профиля шлифовальная головка

14 ПОворачивается, накл« няя круг 16 на необходимый угол у как показано на фиг. 4.

Для исключения влияния изменения диаметра круга 16 на точнос"ь обработки валков требуется, чтобы точка контакта А шлифовального круга

16 с иэделием 4 лежала на нормали N к обрабатываемой поверхности (см. фиг. 5), Для обеспечения этого условия используется перемещение балки 3 по направляющим 21 на необходимую величину ™а . 40

Привод 6 вращения шпинделя 5 иэделия 4, приводы 12 и 13 перемеще-. ния. крестового стола 9, привод 18 поворота головки 14 и привод 23 перемещения бабки 3 связаны с системой синхронного управления, благодаря чему достигается взаимосвязанное перемещение всех элементов устройства, обеспечивающее высокую точность обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля валка, содержащее бабку иэделия со шпинделем изделия, связанным с приводом вращения, подвижныи в плоскости, параллельной оси шпинделя изделия, крестовый стол, на котором установлена поворотная относительно оси, параллельной плоскости перемещения крестово о стола и перпендикулярной оси шпинделя изделия, шлифовальная головка: тороидальным дисковым шлифовальным кругом, ось которого перпендикулярна оси ««оворота голов.си, и систему синхронного управления вращением шпинделя изделия, перемещением крестового стола и поворотом шлифовальной головки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. с целью повышения точности обработки, бабка изделия установлена с воз— м,>жностью перемещения перпенпикулярно плоскости перемещения крестс— вого стола, при этом устройство снабжено приводом перемещения бабки иэделия, связанным системой синхронного управления устройства.

Источники информации, принятые во внима.:«ие при экспертизе

l Авторское свидетельство СССР

Р 515628, кл. B 24 В 5/16, 197

Вид 4 Риг. б

ЦЛИИПИ Заказ 683/44 Тираж 943

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4