Способ шлифования бочкообразных валков

 

Использование: при шлифовании бочкообразных валков для прецизионной прокатки микролент. Сущность изобретения: при шлифовании вращающейся заготовки в центрах вибирают режимы резания так, чтобы нормальная к оси вращения сила резания создавала прогиб валка более величины бочкообразности. Упор люнета устанавливают по направлению указанной силы с зазором, равным величине бочкообразности с учетом снимаемого припуска. 3 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, а точнее к шлифованию прецизионных прокатных валков станов прокатки микроленты.

Известен способ круглого наружного шлифования в центрах [1] .

В процессе круглого наружного шлифования заготовка получает круговую и продольную подачи. Продольная подача обеспечивается возвратно-поступательным движением стола. На столе в центрах устанавливается заготовка. В конус каждого одинарного или двойного хода стола шлифовальному кругу сообщается поперечная подача.

Из известных способов шлифования валков наиболее близким по технической сущности является бескопирный способ изготовления бомбинированных валов, согласно которому вал после установки в центрах изгибают рабочей нагрузкой в плоскости, проходящей через ось вращения вала и линию контакта вала с шлифовальным кругом, а затем шлифуют его [2] .

Недостатками данного способа являются: использование сложного механизма изгиба вала, ограничение точности обработки из-за использования ряда узлов и звеньев в механизме изгиба, сложность формирования бомбинированной поверхности с фиксированными высокоточными до 0,001 мм значениями бочкообразности.

Целью изобретения является повышение стойкости прокатных валков и качества прокатанной этими валками микроленты.

На фиг. 1 изображен процесс шлифования бомбинированного вала в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Способ шлифования прецизионных прокатных валков с бочкообразной рабочей поверхностью с непрерывной образующей состоит из ряда следующих приемов.

Устанавливают заготовку 1 в центры 2 и 3. Вращают заготовку 1 и круг 4. Снимают припуск при обработке заготовки в цилиндр. Затем подводят вертикальный упор люнета 5, чтобы сухарь 6 касался заготовки. Горизонтальный упор люнета 7 настраивают так, чтобы между заготовкой 1 и сухарем горизонтального люнета 8 образовался зазор = - e, где - величины бочкообразности валка; e - снимаемый припуск.

Далее выбирают режимы резания таким образом, чтобы величина составляющей силы резания, нормальной к оси вращения заготовки, в данном случае Py, обеспечивала прогиб вала больший, чем величина бочкообразности.

Искажения профиля вала по образующей, возникающие от прогиба в вертикальной плоскости при съеме припуска e, не учитываются, т. к. их величина по сравнению с величиной бочкообразности незначительна.

Формула изобретения

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ БОЧКООБРАЗНЫХ ВАЛКОВ в центрах, при котором сообщают вращение обрабатываемому валку и кругу, изгибают обрабатываемый валок и производят съем припуска до получения заданной величины бочкообразности, отличающийся тем, что изгиб обрабатываемого валка осуществляют составляющей силы резания, нормальной к оси его вращения, величину которой выбирают из условия обеспечения прогиба большего, чем величина бочкообразности, для чего берут люнет и устанавливают его из условия образования зазора между обрабатываемой заготовкой и опорой люнета в плоскости, проходящей через ось вращения обрабатываемого валка и нормальной к этой оси составляющей силы резания, причем величину зазора выбирают равной величине требуемой бочкообразности с учетом снимаемого припуска.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для шлифования выпуклой или вогнутой поверхности прокатных валков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гиперболоидных валков с винтовыми калибрами

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для профильного шлифования

Изобретение относится к области станкостроения

Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей на шпинделях карусельного полировального станка

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при абразивной обработке фасонных, сложнопрофильных и малого диаметра отверстий

Изобретение относится к авиационной отрасли промышленности и может быть использовано преимущественно при обработке керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении валка бесцентрового суперфинишного станка с криволинейным профилем осевого сечения

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении дисков бесступенчатой коробки передач

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и преимущественно может быть использовано при механической обработке крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к авиационной отрасли промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к технологии механической обработки резанием, а именно к области абразивной обработки сферических поверхностей деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках с ЧПУ для обработки шлифованием деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов. Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали, главный привод, суппорт с ползушкой, поворотный стол с установленным на нем обрабатывающим узлом. На станине размещен измерительный узел, состоящий из устройства позиционирования, измерительного датчика и сервоприводов. На поворотном столе закреплено устройство автоматической привязки обрабатывающего узла к внутренней поверхности обрабатываемой детали с лазерным датчиком. Управляющие выходы главного привода, привода суппорта, ползушки, поворотного стола, обрабатывающего узла, измерительного датчика, лазерного датчика и сервоприводов соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ станка. В результате повышаются качество и производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, а точнее к шлифованию прецизионных прокатных валков станов прокатки микроленты

Наверх