Устройство для правки профильных шлифовальных кругов

 

ОП ИСАЯЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистичвсинк

Республик

К ПАТЕНТУ (6() Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 200678{21) 2627400/25-08 (») Приоритет — (32) 21 ° 06.77 (31) 72859/77 (33) Япония (51) М. Кл.

В 24 В 53/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922 °,029 (088, 8) Опубликовано056480. Бюллетень ph 13

Лата опубликования описания 100480 (72) Автор изобретения

Иностранец

Кодзи Асано (Япония) Иностранная фирма Тойода Коки Кабусики Кайся (Япония) (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЬНЫХ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в шлифовальных станках.

Известно устройство для правки профильных шлифовальных кругов, содер- о жащее установленные на направляющих корпуса, параллельных оси шлифовальных кругов, продольные салазки, зак-. репленный неподвижно на корпусе копир, расположенную на продольных са- 10 лаэках поперечную каретку со щупом, находящимся в контакте с копиром, установленную в поперечной каретке с возможностью перемещения в направлении.движения каретки оправку с дер- 15 жателем правящих инструментов, внутри которой установлена гайка, находящаяся в контакте с винтом, связанным с приводом вращения.(1).

Это устройство обладает ограниченными технологическими возможностями, так как предназначено для правки кругов только методом копирования.

Белью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет сочетания правки методом копирования с методом врезания.

Это достигается тем, что расположенная в оправке устройства гайка чстановлена с воэможностью вращения, причем устройство снабжено самостоятельным приводом вращения гайки.

На фи г. 1 и эображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — A фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с направляющими 2, которые расположены параллельно оси 3 шлифовальных кругов

4, 5, 6. На направляющих 2 установлены салазки 7 с поперечной кареткой

8, несущей оправку 9 с держателем 10 правящих инструментов 11, 12. Внутри оправки 9 установлена гайка 13, находящаяся в контакте с винтом 14, который соединен с приводом вращения, например, в виде червячной пары 15, 16 и гидроцилиндра 17, и через муфту 18 — с маховиком 19. На корпусе ) устройства закреплен неподвижно копир

20, а на поперечной каретке 8 установлен щуп 21, находящийся в контакте с копиром 20 за счет гидроцилиндра 22. Оправка 9 установлена в поперечной каретке 8 с возможностью перемещения в направлении Х. Гайка

13 установлена в оправке 9 с помощью подшипников 23, обеспечивающих возможность ее вращения. Вращение гайки 13 осуществляется дискретно

727121 посредством червячной пары 24, 25 храпового механизма 16 и гидроцилиндра 27. Для вращения правящих инструментов 11, 12 используется двигатель

28. Отвод оправки 9 иэ позиции правки осуществляется гидроцилиндром 29, шток 30 которого взаимодействует с упором 31, установленным на поперечной каретке 8, Гидроцилиндры 17 и

27 соединены через золотники 32, 33 с гидронасосом 34. Переключатели 35, 36 служат для управления эолотниксм

33, а переключатели 37, 38 включены в систему сигнализации устройства.

Устройство рабогает следующим образом.

При включении двигателя 28 правящие инструменты 11 и 12 приводят во вращение. Один из правящих инструментов (11) предназначен для правки шлифовальных кругов 4, 5, 6 по копиру

20, а другой (.12) используется для правки методом вреэания. Правящие инструменты 11, 12 подводятся к шлифовальным кругам маховиком 19 при отведенном от упора 31 штоке 30 гидроцилиндоа 29. Правка по копиру осуществляется при движении салазок 7 в направлении У и поперечном перемещении каретки 8 в направлении Х при взаимодействии щупа 21 < копиром 20.

Подача на глубину в направлении Х осуществляется дискретно при помощи храпового механизма 26, взаимодействующего через червячную пару 24, 25 с парой винт 14 — гайка 13. Правка методом врезания осуществляется в тот момент, когда правящий инструмент 12 находится между шлифовальныMH кругBMH 5, 6. Для этого используется гидроцилиндр 17, который через червячную пару 15, 16 и винт 14

""ooáùàåò быстрое перемещение на вре-. эание в направлении Х правящему инструменту 12.

Перемещаясь между кругами 5, 6 в направлении Х, этот инструмент правит радиусы закруглений А и B эа счет соответствующего выполнения его профиля.

Отвод правящих инструментов 11, 12 от зоны правки по окончании цикла правки осуществляется гидроцилиндром 29.

Таким образом, предлагаемое уст @ ройство обеспечивает возможность сочетания правки профиля шлифовальных кругов по копиру и методом врезания, что расширяет его технологические возможности.

Формула изобретения

Устройство для правки профильных шлифовальных кругов, содержащее установленные на направляющих корпуса, 20 параллельных с .и шлифовальных кругов, продольные салазки, закрепленный неподвижно на корпусе копир, расположенную на продольных салазках поперечную каретку со щупом, находящимся в контакте с копиром, установленную в поперечной каретке с возможностью перемещения в направлении движения каретки оправку с держателем правящих инструментов, внутри которой установлена гайка, находящаяся в контакте с винтом, связанным с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью расширения технологических воэможностей, гайка установлена в оправке с возможностью вращения, при этом устройство снабжено самостоятельным приводом вращения гайки.

Источники информации, 4О принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CitlA Р 3841296, кл. 125-11, опубчик. 1974.

727121

Составитель Н. Ермакова

Редактор И. Гохфельд Техред М.Келемеш Корректор М.Демчик

Заказ 683/44 Тираж 943 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4