Устройство для правки фасонного шлифовального круга

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5I)4 В 24 В 53/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2. Устройство по и ° 1, o T JI ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже". С„ но поворотным столом и поперечной кареткой, расположенной на столе, при этом установочная плита расположи жена на каретке.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3871350/25-08 (22) 25.03,85 (46) 15.09.86. Бюл. 11 34 (71) Специальное проиэводственнотехнологическсе бюро "Оргпримтвердоe g8þ (72) Ю.И.Конча (53) 621.922.029 (088.8) (56) Патент США 11 3568655, кл. 125-11, 1971.

Дубовик Н.П. и др. Устройства для правки шлифовальных кругов алмазными инструментами. Киев: Наукова думка, 1982, с. 39. (54)(57) 1. УСХРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ

ФАСОННОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, содержащее установочную плиту, на которой расположены продольные салазки, связанные с приводом перемещения, и поперечный полэун с алмазодержателем, размещенный на салазках и связанный с кулачковым меха.низмом с роликовым контактным элементом, кулачок которого установлен

„„SU„, 1256939 А1 на салазках и выполнен с торцовой рабочей поверхностью, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет переналадки на различные профили правки, оно снабжено закрепленной на установочной плите в продольном направлении зубчатой рейкой и .расположенной на салазках шестерней, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой, при этом кулачок жестко соединен с шестерней и выполнен в виде барабана с набором расположенных на его ободе установочно-подвижных в осевом направлении одинаковых пластин с выступами, образующими его рабо.чую поверхность, 1256939

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании оснастки к универсальным шлифовальным станкам.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства эа счет переналадки на различные профили правки путем выполнения кулачка в виде барабана с набором пластин; образующих era рабочую поверх- !О ность, привода вращения кулачка н виде зубчатой рейки и шестерни, контактного элемента кулачкового механизма в виде ролика, плавно огибающего составную рабочую поверх- 1 ность кулачка.

На фиг.l изображено устройстно, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А. на фиг.l; на фиг,3 — сечение Б-Б на 20 фиг, )j на фиг.4 — вид В на фиг.l; на фиг.5 — составной кулачок, разрез; на фиг.6 — сечение Г-Г на фиг,5; на фиг.7 — приспособление для настройки копира; на фиг.8 — нид Д на 5 фиг.7; на фиг. 9 — профиль профилируемого круга для примера, выполненный по .длине в масштабе 20:1.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплен поворотный 30 слой 2, несущий поперечную каретку 3 в виде установочной плиты 4, имеющей направляющие, в которых расположены продольные салазки 5 с поперечным ползуном 6. Пою зун 6 несет алмазодер-, жатель 7, крепящийся винтом 8, и имеет контактный элемент н виде ролика 9, а также вспомогательный подвижный ролик 10. Продольные салазки 5 имеют шестерню 11, с которой жестко соединен кулачок 12, К установочной плите 4 прикреплена зубчатая рейка 13, например, посредством штанги )4, Правящий инструмент 15 крепится посредством штанги 16 в алмазодержателе 7.

Ходовой винт 17 служит для поэтапного врезания в профилируемый круг на глубину, контролируемую по нониусу на рукоятке 18, а также для отвода правящего инструмента от профилируемого круга, Перемещение правящего инструмента вдоль оси профилируемого круга осуществляется при помо-

55 щи ходового винта 19 и при необходимости может быть ограничено упорами

20. Конструкция крепления ролика 10 обесПечивает беззаэорный контакт с рабочей поверхностью кулачка при помощи пружины 21, Диаметр роликов

9 и 10 определяется расчетно, исходя из условия, что радиус ролика всегда должен быть несколько меньше самого малого радиуса, образованного профильной кривой кулачка, При этом следует учитывать, что чем больше диаметр ролика, тем больше плавность движения и тем меньшую амплитуду колебаний совершает правящий инструмент.

При необходимости регулировка положения зубчатой рейки 13 относительно шестерни ll может быть осущестьлена посредством винта 22.

Составной кулачок 12 состоит из набора секторных пластин 23 с выступом 24, расположенных н пазу на ободе барабана 25. Пластины зажимаются при помощи фиксированного от смещения по углу клина 26.

Пластины 23 при настройке перемещаются вдоль оси кулачка, и торцы выступов образуют ступенчатую рабочую поверхность 27, которая определяет собой заданный профиль, растянутый по длине, например, н )5 раз.

При этом смещение пластин относительно диаметральной плоскости симметрии кулачка равно радиальному смещению соответствующих данным пластинам точек на заданном профиле относительно описанной цилиндрической поверхности.

Приспособление для настройки составного кулачка (фиг,7)состоит из стойки 28, шайбы 29, пластин 30, фиксирующего механизма 31 °

После настройки приспособления на нужный профиль на него устанавлинается кулачок с незажатымн пластинами. Пластины 23, имея воэможность свободного перемещения вдоль оси кулачка, смещаются и прилегают торцами выступов к торцам соответствующих им пластин 30 приспособления для настройки, при этом в точности повторяя образованный им профиль, Пластины 30 несколько тоньше секторных пластин 23 и расположены строго под теми же углами, что и оси симметрии . секторных пластин 23. Это обеспечинает воэможность закрепления пластин кулачка фиксированным клином 26 беэ погрешностей, искажающих профиль.

Настроенный кулачок устанавливае,— ся в устройство для правки шлифонального круга. Производится подго!

25б939

Перемещая правящий инструмент по всей траектории при помощи винта 19 и возвращая его в исходное положение, одновременно вращают рукоятку 18 до касания правящим инструментом профилируемого круга, после чего осуществляют последовательно врезание до получения полного профиля. Целесооб- разно при последних проходах инструО мента по траектории, возвращая в исходное положение, отводить его на

0,1 — 0,5 мм от профилируемого круга так как всегда имеющийся в кинематической связи устройства мертвый

5 ход (люфт) способствует внесению погрешности в профиль при обратном ходе.

По имеющемуся на рукоятке 18

20 нониусу можно достаточно точно произ. водить врезание за каждый очередной проход. товка его к работе, которую начинают с установки инструмента 15 в нужном положении по отношению к оси вращения профилируемого круга путем вертикального перемещения штанги 16.

Рукояткой ходового винта 19 правящий инструмент устанавливают в крайнее левое положение рабочего пути перемещения по отношению к профилируемому кругу. При этом регулировкой винта 22 зубчатую рейку устанавливают в такое положение, чтобы ролики 9 и 10 контактировали с началом первой секторной пластины кулачка 12. Можно также устанавливать устройство на исходную точку отсчета перемещением

его по направляющим станка.

Ф

Рукояткой 8 поперечная каретка 3 выводится в положение максимального удаления от профилируемого круга.

Перемещая правящий инструмент по профилируемой траектории, определяют точку, ближе всех лежащую к оси вращения профилируемого круга.

В таком положении устройство иере-2 мещают в радиальном направлении к профилируемому кругу и не доходя до него на 0,3 — 1,0 мм, закрепляют на станке, Указанные операции настройки можно провести в другом порядке.

Для профилирования шлифовальных кругов меньшей ширины (например

20 мм) настройка кулачка и устройства производится аналогичным образом, Секторные пластины на неучаст" вующей в профилировании части кулачка устанавливаются в одном наиболее удобном для работы положении.

j g>$939

w -A Р.

rr

1256939

tpuc. б

1256939 а"а

1М ГМ М7

Составитель H.Åðèàêîâà

Техред И.Попович

Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор И,Касарда

Заказ 4869/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

1 Ъ ь1

Тираж ?40 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д,4/5